TUNNI EESMÄRK: Õpetada õpilastele, kuidas võtta
metalli viilimisel töötamine kruustangu juures,
õige viilihaare, viili tasakaalustamine,
käte koordineerimine. Installige õige
kruustangide kõrgust ja vajadusel pöörake neid.
vajalik. korraldada töökoht juures
esitamine. Tehke saagimine.
Arendamine: esilekerkivate probleemide lahendamine. Otsing
uued lahendused ja meetodid osade töötlemiseks kiirendades
tootmisprotsess. Loov lähenemine ärile.
Iseseisvus kasvatus- ja tootmisülesannete täitmisel.
Kasvatamine: õpilast harida ja arendada
Nõutud töötaja omadused: töökultuur,
täpsus, sihikindlus ja kannatlikkus saavutamisel
eesmärgid, soov alustatud töö lõpule viia.
Professionaalse osavuse ja oskuste sisendamiseks,
kvaliteedi enesekontroll, brigaadikollektivism. kultuur
tootmine töökohal.

Metalli viilimine käsitsi.

Failide klassifikatsioon

Faili ristlõike profiilid.

Sälkude tüübid ja lõikehamba geomeetria.

10.

11.

12.

13.

14.

15.

16.

17.

18. Mehhaniseeritud esitamine.

19.

20. Masinafailid.

21. Boor - pead.

22. Kettad.

23. Abiellumise põhjused.

24. Ohutusmeetmed.

Viilimine on lõikamismeetod, mille käigus eemaldatakse viili abil tooriku pinnalt materjalikiht.

Viil on mitme teraga lõikeriist, mis tagab töödeldava tooriku (osa) pinna suhteliselt suure täpsuse ja madala kareduse.

Viilimisega antakse detailidele vajalik kuju ja mõõtmed, osad monteeritakse üksteise külge ja tehakse muid töid. Viilide abil töödeldakse tasapindu, kõveraid pindu, sooni, sooni, erineva kujuga auke, erineva nurga all paiknevaid pindu jne.

Fail(Joonis 1, a) on kindla profiili ja pikkusega terasvarras, mille pinnal on sälk

Joonis 1. Failid:

a- põhiosad (1 - käepide; 2 - vars; 3 - rõngas; 4 - kand; 5 - serv;

6 - sälk; 7 - ribi; 8 - nina); b- ühekordne sälk; sisse - kahekordne sälk;

G - rasp sälk; d - kaare sälk; e - käepideme kinnitus; w - faili käepideme eemaldamine.

Sälk moodustab väikesed ja teritatud hambad, mille ristlõige on kiilukujuline. Rihvelviilide puhul on teritusnurk β tavaliselt 70°, kaldenurk γ kuni 16°, reljeefnurk α 32-40°.

Sälk võib olla ühekordne (lihtne), kahekordne (rist), rasp (punkt) või kaar (joon. 1, b - d).

Üksikud lõigatud failid eemaldage lai laast, mis on võrdne kogu sälgu pikkusega. Neid kasutatakse pehmete metallide lõikamiseks.

Topelt lõigatud failid kasutatakse terase, malmi ja muude kõvade materjalide viilimisel, kuna ristsälk purustab laastud, mis hõlbustab tööd.

Raspse sälkuga failid, omades hammaste vahel mahukaid süvendeid, mis aitab kaasa laastu paremale paigutusele, töötlevad nad väga pehmeid metalle ja mittemetallilisi materjale.

Kaarlõigatud failid on hammaste vahel suured õõnsused, mis tagab suure jõudluse ja hea kvaliteet töödeldud pinnad.

Viilid on valmistatud terasest U13 või U13 A. Pärast hammaste lõikamist töödeldakse viile kuumtöödeldud,

Faili käepidemed tavaliselt puidust (kask, vaher, saar ja muud liigid). Käepidemete paigaldamise tehnikad on näidatud joonisel 1, e ja hästi.

Kokkuleppel jaotatakse failid järgmistesse rühmadesse: üldotstarbelised, eriotstarbelised, nõelviilid, rasplid, masinfailid.

Riis. 2. Failide sektsioonide kujundid:

a ja b- tasane; sisse - ruut; G- kolmetahuline; d -ümmargune; e- poolringikujuline;

w - rombikujuline; h - rauasaag.

Tingimuste parandamine ja tööviljakuse suurendamine metalli viilimisel saavutatakse mehhaniseeritud (elektriliste ja pneumaatiliste) viilite kasutamisega.

Õppetöökodade tingimustes on võimalik kasutada tootmises laialdaselt kasutatavaid mehhaniseeritud käsitsi esitamise masinaid.

Universaalne veski(vt joonis 4, G), mis töötab asünkroonmootoriga 1, millel on spindel, mille külge on kinnitatud painduv võll 2 koos hoidikuga 3 töövahendi kinnitamiseks ning vahetatavad sirged ja nurgelised pead, mis võimaldavad viilida raskesti ligipääsetavates kohtades ja erinevate nurkade all ümara kujuga viilide abil.

metalli viilimine

Viilimisel kinnitatakse toorik kruustangisse, samas kui saepind peaks ulatuma kruustangide tasemest 8-10 mm kõrgemale. Tooriku kaitsmiseks mõlkide eest kinnitamise ajal paigaldatakse kruustangidele pehmest materjalist muhvid. töötavad poos metalli viilimisel on sarnane tööasendiga metalli lõikamisel rauasaega.

Parema käega võtavad nad viili käepidemest nii, et see jääks peopesale, neli sõrme katavad käepidet altpoolt ja pöial asetatakse peale (joon. 3, a).

Vasaku käe peopesa kantakse veidi üle viili varbast 20–30 mm kaugusele (joonis 3, b).

Liigutage faili ühtlaselt ja sujuvalt kogu selle pikkuses. Faili edasiliikumine on töötõmme. Tagurpidikäik on tühikäigul, seda tehakse ilma surveta. Tagurdamisel ei ole soovitatav viili toote küljest lahti rebida, kuna võite kaotada toe ja puruneda õige asend tööriist.

Riis. 3. Viili haaramine ja tasakaalustamine viilimise ajal:

a- käepide parem käsi; b- haarata vasaku käega; sisse - survejõud liikumise alguses;

G- survejõud liikumise lõpus.

Esitamise käigus on vaja jälgida toimikule vajutamise (tasakaalustamise) pingutuste koordineerimist. See seisneb töökäigu ajal väikese algsurve järkjärgulises suurendamises parema käega käepidemele koos vasaku käe algsurve samaaegse vähenemisega faili varbale (joonis 3, c, d).

Faili pikkus peaks ületama tooriku töödeldud pinna suurust 150-200 mm võrra.

Kõige ratsionaalsemaks viilimiskiiruseks peetakse 40-60 topeltlööki minutis.

esitamine need algavad reeglina töötlusvaru kontrollimisest, mis võiks tagada detaili valmistamise joonisel näidatud mõõtude järgi. Pärast töödeldava detaili mõõtmete kontrollimist määravad nad aluse, st pinna, millest alates tuleks säilitada detaili mõõtmed ja selle pindade suhteline asend.

Kui joonisel pole pinna kareduse astet märgitud, siis viilitakse ainult bastardviiliga. Vajadusel ühtlasema pinna saamiseks viimistletakse isikutoimikuga.

Praktikas käsitsi töötlemine metallid, leitakse järgmised viilimise tüübid: detailide konjugeeritud, paralleelsete ja risti asetsevate pindade viilitasandid; kumerate (kumerate või nõgusate) pindade viilimine; pindade saagimine ja sobitamine.

Paralleelsete tasaste pindade viilimise korral kontrollitakse paralleelsust, mõõtes mitmest kohast nende pindade vahekaugust, mis peaks olema igal pool ühesugune.

Kitsaste tasapindade töötlemisel õhukestel osadel kasutatakse piki- ja põikiviilimist. Tooriku risti viilimisel on viil kontaktis väiksema pinnaga, sellest läbib rohkem hambaid, mis võimaldab eemaldada suure metallikihi. Risti viilimisel on aga viili asend ebastabiilne ja pinna servi on lihtne “täita”. Lisaks võib "ummistuste" teket hõlbustada õhukese plaadi painutamine viili töökäigu ajal. Pikisuunaline viilimine loob failile parema toe ja välistab tasapinnalise vibratsiooni, kuid vähendab töötlemise jõudlust.

Paremate tingimuste loomiseks ja tööviljakuse tõstmiseks kitsaste lamedate pindade viilimisel kasutatakse spetsiaalseid seadmeid: viiliprismad, universaalsed bastingud, raambaasid, spetsiaalsed juhtmed jt.

Lihtsaim neist on raam (joon. 4, a). Selle kasutamine välistab töödeldud pinna "ummistuste" tekke. Punniraami esikülg on hoolikalt töödeldud ja kõvaks karastatud.

Märgistatud toorik sisestatakse raami sisse, surudes seda kruvidega kergelt vastu raami siseseina. Paigaldamine selgitatakse, saavutades tooriku riskide kokkulangevuse raami siseservaga, mille järel kruvid lõplikult fikseeritakse.

Riis. 4. Viilimispinnad:

a - viilimine bastingraami abil; b - kumerate pindade viilimise vastuvõtt; sisse - viilimise nõgusate pindade vastuvõtt; G- viilimine universaalse veskiga (1 - elektrimootor; 2 - painduv võll; 3 - tööriistahoidik).

Seejärel kinnitatakse raam kruustangisse ja viilitakse kitsas pind toorikud. Töötlemine toimub seni, kuni fail puudutab kaadri ülemist tasapinda. Kuna see raami tasapind on töödeldud suure täpsusega, on ka viilitud tasapind täpne ega vaja täiendavat joonlauaga kontrollimist.

90 ° nurga all asuvate tasapindade töötlemisel viilitakse esmalt aluspinnaks võetud tasapind, saavutades selle tasasuse, seejärel aluspinnaga risti asetsev tasapind. Välised nurgad töödeldakse tasapinnalise viiliga. Juhtimine toimub väljaku sisenurga kaudu. Ruut kantakse alustasapinnale ja seda vastu surudes liigutatakse, kuni see puutub kokku kontrollitava pinnaga. Vahe puudumine näitab, et pindade risti on tagatud. Kui valgusvahe kitseneb või laieneb, on pindade vaheline nurk suurem või väiksem kui 90°.

Pindasid, mis on 90° või suurema nurga all, töödeldakse samamoodi. Välised nurgad töödeldakse lamedate viilidega, sisemised - rombiliste, kolmetahuliste ja teistega. Töötlemise juhtimine toimub goniomeetrite või spetsiaalsete mallide abil.

Kumerate pindade töötlemisel kasutatakse lisaks tavapärastele viilimismeetoditele ka spetsiaalseid.

Kumeraid kõveraid pindu saab töödelda õõtsuva viili tehnikaga (joonis 4, b). Viili liigutades puudutab selle varvas kõigepealt töödeldavat detaili, käepide langeb. Viili edenedes varvas langeb ja käepide tõuseb. Pöördkäigu ajal on viili liikumised vastupidised.

Nõgusaid kõveraid pindu töödeldakse olenevalt nende kõverusraadiusest ümarate või poolringikujuliste viilidega. Viil teeb keeruka liikumise - ette ja küljele, pöörates ümber oma telje (joon. 4, sisse). Kumerate pindade töötlemisel kinnitatakse toorik tavaliselt perioodiliselt uuesti nii, et töödeldud ala jääb viili alla.

Saagimine nimetatakse erineva kuju ja suurusega aukude (käeaukude) töötlemiseks failide abil. Vastavalt kasutatavale tööriistale ja töömeetoditele sarnaneb saagimine saagimisega ja on selle variatsioon.

Saagimisel kasutatakse viile erinevat tüüpi ja suurused. Viilide valiku määrab käeaugu kuju ja suurus. Lamedate pindade ja soontega käeauke töödeldakse lamedate viilidega ja väikeste suuruste puhul ruudukujuliste viilidega. Käeaukude nurgad on saetud kolmnurksete, romb-, rauasae- ja muude viilidega. Kõverajoonelisi käeauke töödeldakse ümmarguste ja poolringikujuliste viilidega.

Saagimine toimub tavaliselt kruustangis. Suurtes osades saetakse nende osade paigalduskohas käeaugud.

Ettevalmistus saagimiseks algab käeaugu märgistamisega. Seejärel eemaldatakse selle sisemisest õõnsusest liigne metall.

Suurte käeaukude ja tooriku suurima paksusega metall lõigatakse rauasaega. Selleks puuritakse käeaugu nurkadesse augud, ühte auku torgatakse rauasae tera, monteeritakse rauasaag ja, saagimisvaru võrra märgistusjoonelt tagasi astudes, lõigatakse välja sisemine õõnsus.

Paigaldamine nimetatakse kahe osa vastastikuseks sobitamiseks, mis paarituvad ilma tühikuta. Sobib nii suletud kui ka poolsuletud kontuuridele. Sobivust iseloomustab kõrge töötlemise täpsus. Kahest liitmikuosast nimetatakse auku, nagu ka saagimisel, käeauguks, käeaugus olevat osa aga sisetükiks.

Liitmikku kasutatakse viimase toiminguna liigendliidete osade töötlemisel ja kõige sagedamini erinevate mallide valmistamisel. Sobitamine toimub peene või väga peene sälguga viilidega.

Sobivuse täpsust peetakse piisavaks, kui vooder siseneb käeauku ilma moonutuste, kallete ja tühimiketa.

Võimalikud tüübid abielud metalli esitamisel ja nende põhjused:

Saetud tooriku mõõtude ebatäpsus (väga suure või väikese metallikihi eemaldamine) ebatäpse märgistuse, ebaõige mõõtmise või mõõtevahendi ebatäpsuse tõttu;

Pinna ebatasasus ja tooriku servade "ummistused", mis on tingitud suutmatusest viilimistehnikaid õigesti teostada;

Mõlgid ja muud kahjustused tooriku pinnale, mis on tingitud selle ebaõigest kinnitusest kruustangusse.

Lennuki konstruktsiooni vead. Lennuki konstruktsioonivigade hulka kuuluvad kõikvõimalikud laastud, mikropraod, korrosioonikahjustused jne. Defektid tuvastatakse mittepurustavate katsemeetodite abil.

Lõikamise töötlemine. Töötlemine, mis seisneb uute pindade moodustamises materjali pinnakihtide eraldamise teel laastude moodustamisega. See viiakse läbi laastude eemaldamise teel lõikeriistaga (lõikur, frees jne)

Liimimise töötlemine. Remondi käigus kasutatavaid liimkompositsioone kasutatakse pragude ja aukudega osade taastamiseks (silindriplokid, sõlmede karterid, sõlmede korpused, mahutid, filtrid jne) kahjustatud osade liimimiseks neetimise asemel piduri parandamisel kabiinide ja sulestiku pinna tasandamiseks. enne värvimist kaitsekatetena kulunud osade mõõtmete ja geomeetrilise kuju taastamiseks, hõõrduvate pindade kriimustuste ja kriimustuste likvideerimine remondidetailide valmistamiseks stantsitud toorikutest ja mittemetallilistest materjalidest, et tagada fikseeritud mate tugevus ja tihedus.
Tehnoloogilised protsessid liimikompositsioonidega osade taastamist on lihtne teostada ja see ei nõua keerukaid seadmeid. Liimide kasutamine võimaldab ühendada homogeenseid ja ebahomogeenseid materjale, mida on muul viisil väga raske teostada. Liimimisel ei avaldata osadele soojus- ja võimsuskoormust, nii et see meetod võimaldab taastada keeruka kuju ja mis tahes suurusega osi.

Keevisõmbluse töötlemine. Remonditööstuses kasutatakse keevitamist väga laialdaselt. Paljud vead ja kahjustused kõrvaldatakse keevitamise teel, sealhulgas erinevad praod, pragud, augud, keerme purunemine või kulumine jne. Keevitamine on protsess, mille käigus ühendatakse metalldetailid üheks lahutamatuks tervikuks, kuumutades metalli ühenduskohtades. Autoosade parandamisel kuumutatakse metalli gaasileegi või elektrikaarega. Kuna osad on valmistatud erinevatest metallidest (teras, hall ja tempermalm, värvilised metallid ja sulamid), kasutatakse sobivat keevitusmeetodit. Kuumkeevitamisel kuumutatakse detaili spetsiaalsetes ahjudes või sepikes aeglaselt temperatuurini 600-650°C. Mida suurem on malmi süsinikusisaldus, seda aeglasem peaks olema kuumutuskiirus. Eelsoojendamine toimub keevitamise ja pragude keevitamise ajal kriitilistes osades ja keeruka konfiguratsiooniga osades. Pärast kuumutamist asetatakse detail spetsiaalsete ventiilidega soojusisoleerivasse kesta või kaetakse asbestplekiga, jättes lahti ainult keevituskoha.

Jootmise töötlemine. Jootmine on püsiühenduse või tiheühenduse saavutamise protsess, kasutades täitematerjale - jooteid.Joodistamisel detaili mitteväärismetall ei sula. Ühenduse töökindluse tagab jooteaine difusioon metalli ja sõltub sellest õige valik räbusti ja jootet, pinna puhastamise põhjalikkust ja minimaalse tühimiku olemasolu ühendatud osade ristmikul. Sõltuvalt sulamistemperatuurist jagatakse joodised pehme- ja kõvajoodisteks: pehmejoodiste sulamistemperatuur on kuni 300 ° C ja kõvajoodiste sulamistemperatuur on 800 ° C ja üle selle.

Pardal olev hädaolukorra salvesti- see on lennunduses kasutatav seade peamiste lennuparameetrite, õhusõiduki süsteemide, meeskonna side jms salvestamiseks lennuõnnetuste põhjuste väljaselgitamiseks. Lennuregistraator kogub selliseid andmeid nagu:

o sõiduki parameetrid: kütuse rõhk, rõhk hüdrosüsteemides, mootori pöörlemiskiirus, temperatuur jne;

o meeskonna tegevused: juhtseadiste kõrvalekaldumise aste, õhkutõusmise ja maandumise mehhaniseerimise puhastamine ja vabastamine, nuppude vajutamine;

o navigatsiooniandmed: lennukiirus ja kõrgus merepinnast, suund, sõidumajakatest möödumine jne.

Teave salvestatakse kas magnetkandjale (metalltraat või magnetlint) või – tänapäevastes salvestites – pooljuhtdraividele (välkmälu). Seda teavet saab seejärel lugeda ja dekodeerida järjestikuste kirjetena oma aegadega.

Kontroll-mõõte- ja katseseadmed. Täpse mõõtmise instrumentide ja seadmete hulka kuuluvad ühe- või kahepoolsed nihikud, võrdlus- ja nurgaplaadid, mikromeetrid välismõõtmiseks, sisemikromeetrid, mikromeetrilised sügavusmõõturid, indikaatorid, profilomeetrid, projektorid, mõõtemikroskoobid, mõõtemasinad, samuti erinevat tüüpi pneumaatilised ja elektriseadmed ning abiseadmed.

Mõõteindikaatorid on mõeldud võrdlevateks mõõtmisteks, määrates kõrvalekaldeid etteantud suurusest. Koos sobivate kinnitusvahenditega saab indikaatoreid kasutada otsemõõtmiseks.

Mõõteindikaatoreid, mis on mehaanilised osutiinstrumendid, kasutatakse laialdaselt läbimõõtude, pikkuste mõõtmiseks, geomeetrilise kuju, joonduse, ovaalsuse, sirguse, tasasuse jms kontrollimiseks. Lisaks kasutatakse indikaatoreid sageli ka näiteks komponent seadmed ja seadmed automaatseks juhtimiseks ja sorteerimiseks. Indikaatori skaalavahemik on tavaliselt 0,01 mm, mõnel juhul - 0,002 mm. Erinevad mõõteindikaatorid on minimeetrid ja mikrokaatorid.

Mõõteseadmed on mõeldud suurte toodete mõõtmiseks.

Mõõteprojektorid on optiliste gruppi kuuluvad seadmed, mis põhinevad mittekontaktsete mõõtmiste meetodil, s.o mitte objekti enda, vaid selle mitmekordse suurendusega ekraanil taasesitava kujutise mõõtmete mõõtmisel.

Mõõtemikroskoobid, nagu projektorid, kuuluvad optiliste instrumentide rühma, mis kasutavad mittekontaktset mõõtmismeetodit. Projektoritest erinevad need selle poolest, et vaatlust ja mõõtmist ei teostata mitte ekraanile projitseeritud objekti kujutisel, vaid mikroskoobi okulaaris vaadeldava objekti suurendatud kujutisel. Mõõtemikroskoopi kasutatakse erinevate toodete (niidid, hambad, hammasrattad jne) pikkuste, nurkade ja profiilide mõõtmiseks.

Kütusefiltrite hooldus. Kütusevarustussüsteemi põhilised hooldustööd on: jämefiltrite pesu; filtrielementide vahetus peen puhastus; kütuse täitmispumba töö kontrollimine; kütusepumba kontrollimine ja reguleerimine kõrgsurve alguses mootori silindrite kütusevarustuse suurus ja ühtlus; kütuse sissepritse pöördenurga seadmine; pihustite kontrollimine ja reguleerimine. Veelgi enam, kütuse täitmise pumba ja kütusefiltri elementide saastumise kontrollimine peaks olema süstemaatiline ja läbi viidud instrumentaalsete meetoditega (näiteks seadmega KI-13943 GosNITI).

Kütusefiltrite hooldamine seisneb jämefiltri pesemises ja peenfiltrites filtrielementide vahetamises.

Jämefiltri pesemiseks on vaja kütus sellest tühjendada ja lahti võtta. Filterelemendi võrk ja klaasi sisemine õõnsus pestakse bensiini või diislikütusega ja puhutakse suruõhuga.

Enne vanade filtrielementide asendamist uutega tühjendatakse peenfiltritest kütus ning selle klaasid pestakse bensiini või diislikütusega ning puhutakse läbi suruõhuga.

Peale jäme- ja peenfiltrite kokkupanemist tuleb veenduda, et mootori töötamise ajal ei lekiks läbi filtrite õhku. Õhuleke ja kütuseleke kõrvaldatakse, keerates kinni poldid, mis kinnitavad topsid korpuste külge.

Peenfiltrit pestakse ultraheliseadmel vesilahuses või kreoliinis. Ultraheliseadme filtripesu kvaliteeti kontrollitakse PKF seadmega (joonis 1.)

1. pilt.

Joonis 1. PKF seadmega filtripesu kvaliteedikontroll:
1 - signaalinupp; 2- käepide; 3, 8, 10 - tihendusrõngad; 4 - keha; 5 - ujuk; 6- adapter; 7 - äärik; 9 - kontrollitud filter; 11 - pistik; 12 - stopper). Selleks paigaldatakse seadmele kontrollitavale filtrile vastav adapter ja adapterile ühe pistikuga filter. AMG-10 õli valatakse anumasse, kuumutatakse temperatuurini 18-23 ° C, nii et õlitase on 50 ... 60 mm kõrgem kui kontrollitava filtri ülemine serv. Filter kastetakse lühikeseks ajaks AMG-10 õli sisse, misjärel lastakse õlil välja voolata. Valmistatakse ette stopper, seadme käepidemel olev auk suletakse kinni ja seade koos filtriga lastakse AMG-10 õliga anumasse. Avage seadme käepidemel olev auk ja lülitage stopper sisse. Sel hetkel, kui signaalinupp langeb kokku seadme käepideme ülemise otsa tasemega, stopper lülitatakse välja ja määratakse filtri õliga täitmise aeg, mis ei tohiks olla pikem kui 5 s. Kui see aeg on üle 5 s, pestakse filtrit uuesti ultraheliseadmel või vahetatakse see välja.

Lekkekatse. Kontrollimine toimub järgmisel viisil: kõigepealt peate kompressori sisse lülitama ja jälgima elavhõbedamanomeetril rõhu suurenemist salongis. Rõhu tõusu kiirus ei tohiks ületada 0,3-0,4 mm Hg. Art. Kui salongis saavutatakse ülerõhk 0,1 kgf / cm2, on vaja läbi viia kere väline ülevaatus ja tuvastada õhulekke kohad, säilitades selle rõhu. Seejärel viige salongis aeglaselt (mitte rohkem kui 0,3–0,4 mm Hg) ülemäärane kogus 0,3 kgf / cm2-ni, seejärel lülitage kompressorist õhuvarustus välja; mõõta ülerõhu langemise aega vahemikus 0,3 kuni 0,1 kgf / cm2. Kere loetakse õhutihedaks, kui ülerõhu langemise aeg 0,3–0,1 kgf/cm2 on vähemalt 10 minutit. Tiheduse kontrollimisel (suureneva ja langeva rõhuga) tuleks uurida võimalikke lekkekohti. Kui rõhulanguse aeg on alla 10 minuti, on vaja kontrollida luukide, esiukse, kokpiti klaaside, rõhu all oleva kambri naha (piki kogu kere) ja ninarattaruumi ühenduskohti. Täiendavad lekkekohad võivad olla suletud elektrijuhtmete, torude, shdg ja antennide juhtmed. Tuvastatud defektide kõrvaldamine tuleks läbi viia pärast verejooksu.Liigne rõhk nullini. Ilmselgete lekete ja õhuga kohad tuleb tihendada, isegi kui rõhulanguse aeg jääb normi piiresse.

Turbopropeller- gaasiturbiinmootori tüüp, milles põhiosa kuumade gaaside energiast kulub sõukruvi juhtimiseks läbi kiirust vähendava käigukasti ja ainult väikese osa energiast moodustab reaktiivtõukejõu heitgaas. Reduktori olemasolu on tingitud vajadusest võimsust muundada: turbiin on väikese pöördemomendiga kiire agregaat, samas kui sõukruvi võll nõuab suhteliselt väikest kiirust, kuid suurt pöördemomenti.

Turbopropellermootoreid on kahte peamist sorti: kahevõllilised ehk vabaturbiinid (praegu kõige levinumad) ja ühevõllilised. Esimesel juhul puudub mehaaniline ühendus gaasiturbiini (nendes mootorites nimetatakse gaasigeneraatoriks) ja jõuülekande vahel ning ajam toimub gaasidünaamilisel viisil. Propeller ei asu turbiini ja kompressoriga ühisel võllil. Sellises mootoris on kaks turbiini: üks ajab kompressorit, teine ​​(läbi reduktori) keerab kruvi. Sellel konstruktsioonil on mitmeid eeliseid, sealhulgas võimalus juhtida lennuki jõuseadet maapinnal ilma seda propellerile üle kandmata (sel juhul kasutatakse propelleri pidurit ja töötav gaasiturbiiniseade varustab lennukit elektrienergiaga ja kõrgsurveõhk rongisiseste süsteemide jaoks).

Propelleri efektiivsuse vähenemise tõttu õhukiiruse kasvades kasutatakse turbopropellermootoreid peamiselt suhteliselt väikese kiirusega lennukites, nagu kohalikud lennufirmad ja transpordilennukid. Samas on madalatel lennukiirustel turbopropellermootorid palju ökonoomsemad kui turboreaktiivmootorid.

PMD-70

Kohtumine.

Pulbrivigade detektor PMD-70 on universaalne multifunktsionaalne seade, mis teostab metalltoodete ja keevisliidete mittepurustavaid magnetosakeste ja magnetoluminestsentsmeetodeid. Seade on mõeldud erinevate defektide tuvastamiseks nii detaili pinnal kui ka ferromagnetilise materjali ülemises kihis.

PMD-70 kasutatakse vigade tuvastamise uuringute läbiviimiseks tööstusharudes, mis toodavad, hooldavad ja käitavad keevitustoimingutega omavahel ühendatud metallkonstruktsioone ja tooteid. Veadetektor on efektiivne ka välitöödel, välitöödel ja laboratoorsetes katsetes.

Tööpõhimõte.

Pulbrivigade detektoril on mitu sorti, mis erinevad magnetiseerimisseadmete tüübi poolest: elektromagnetid, kaablid, kontaktrühmad ja nende toiteallikad: vahelduv- või alalisvoolust. Neid seadmeid ja impulssseadet kasutades indutseerib seade kontrollitavas objektis elektromagnetvälja, mida toote üksikud sektsioonid magnetiseerivad piki- või ringikujulise väljaga. Järgmisena kantakse tootele magnetsuspensioon või pulber, mis on omamoodi magnetiseerumise indikaator. Kahjustuse olemasolu ja sügavus määratakse magnetinduktsiooni mõõdetud väärtusega. Seda indikaatorit rakendades koostatakse defektist visuaalne pilt. Toote materjali demagnetiseerimine toimub dünaamilises režiimis töötavate päästikute abil, mis juhivad magnetiseerimisseadmete kaudu pöördvoolu.

Järeldus

Metallitöö ja mehaanikapraktika läbimise tulemusena:

Olnud tuttav ettevaatusabinõudega, töökaitsega metalli- ja mehaaniliste tööde tegemiseks vajalike tööriistade, seadmete ja kinnitustega töötamisel;

Omandatud oskused praktiline töö santehniliste ja mehaanikatööde teostajana;

Eridistsipliinide õppimisel omandatud teoreetilised teadmised;

Tutvuti lukksepa- ja mehaaniliste seadmetega, tööriistadega ning õpiti neid kasutama;

Tutvunud seadmete ja meetoditega defektide tuvastamiseks.

Tahaksin üksikasjalikult kaaluda, uurida lennuki üksikasju ja osaleda hoolduses. Loodan need lüngad järgmisel väljasõidul täita.

Tseulev N.E.

Kasahstani Vabariigi Haridus- ja Teadusministeerium

JSC "Tsiviillennunduse Akadeemia"

Lennundusteaduskond

Osakond №10 "Lennundusseadmed ja lennutegevus"

• " onclick="window.open(this.href," win2 return false >Prindi
• Meil

Toorikute saagimine pikkadest toodetest

Via faili rentida väike toetust töödeldavast detailist, tagades sellega detaili täpsete mõõtmete ja kuju, mis on näidatud joonisel.

Faili põhiosad on näidatud allpool. See on - nina ; ribid ; tahke ; kand ; ring kantud käepidemele, et vältida käepideme lõhenemist.

Üldvaade failist ja sälkprofiil suurendatud on näidatud vasakpoolsel joonisel. Sälkprofiilid on: 1 – vallaline , 2 – kahekordne , 3 – rasp .
Iga sälk - viil hammas - on kiilu kujuga. Viilid on valmistatud tööriistaterasest. Need erinevad üksteisest ristlõike kuju, sälgu tüübi, sälkude arvu ühiku pikkuse ja tööosa pikkuse poolest.

Olenevalt töödeldava pinna kujust valitakse üht või teist tüüpi viilid. profiil(joonis paremal).

Jah, töötlemiseks lennukid kohaldada tasane failid, sfäärilised pinnad - poolringikujuline, silindriline augud - ümmargune, ristkülikukujulised pilud ja augud - ruut, a nurgad - kolmetahuline.

Hamba suuruse järgi sälgud ja nende arv tööosa pikkuse 10 mm kohta eristatakse viilidega (vt joonist vasakul): pätid - 5-12 hammast (jäme lõige); isiklik-13-26 hammast (keskmise lõikega); samet - 42-80 hammast (peen lõigatud). Failid koos väga suur sälk helistas rasplid, koos väga peen sälk – nõelfailid.

Kurb faile kasutatakse ainult töödeldavate detailide esmaseks töötlemata pinnatöötluseks.

isiklik failid töötavad, kui põhiline metallikiht on juba pättviiliga eemaldatud. Esitamiseks isiklik faili jätke metallikiht mitte rohkem kui 0,2 ... 0,4 mm.

Velvet faili viia toorik määratud mõõtmeteni.

rasp esitatud pehmed metallid, nahk, puit, kumm.

Failid (joonis paremal) kasutatakse esitamiseks väikesed osad metallist, plastikust, puidust.

Enne viilimise alustamist on vaja oma töökoht korralikult korraldada ning eelkõige on kõige ratsionaalsem sinna paigutada tööriistad ja toorikud. Märgistatud toorik kinnitatakse kindlalt kruustangisse. Sel juhul peab töötlemispind olema kruustangide lõugade tasemest kõrgemal.

Viilimisel tuleb võtta õige tööasend (joonis vasakul): seisma poolpööratuna töölaua poole 150 ... 200 mm kaugusel selle esiservast, asetada vasak jalg ettepoole. faili suund. Viili käepideme ümar osa peaks toetuma teie parema käe peopesale. Neli sõrme keeratakse ümber käepideme, pöial asetatakse peale ja surutakse vastu käepidet. Vasaku käe väljasirutatud sõrmed asetatakse viili varbale, astudes servast 20 ... 30 mm võrra tagasi.

Töötamise ajal fail teeb edasi-tagasi liigutusi: edasi - töötav insult , tagasi- tühikäigul . ajal töötav insult tööriist surutud vastu töödeldavat detaili , õigel ajal vallaline - plii ilma surveta . Liigutage tööriista rangelt horisontaalselt . Tööriistale avaldatav survejõud sõltub viili asukohast (joonis paremal). Töölöögi alguses vajutab vasak käsi veidi tugevamini kui parem. Kui viili keskosa toorikule tuua, peaks rõhk tööriista varbale ja käepidemele olema ligikaudu sama. Töölöögi lõpus surutakse parem käsi tugevamini kui vasak.

Neid on mitu esitamise meetodid : põiki, pikisuunaline, rist ja kuni ringikujuline.
Risti esitamine(joonis vasakul a) tehakse suurte saastekvootide eemaldamisel. Kell pikisuunaline viilimine toorikud (joon. b) tagab töödeldud pinna sirguse. Parem on need kaks esitamismeetodit kombineerida: esiteks esitatakse risti ja seejärel piki.
Esitamisel risti löök(riis. sisse) annab hea enesekontrolli töö edenemise ja kvaliteedi üle. Kõigepealt viilitakse kaldtõmbega vasakult paremale, seejärel tööd katkestamata otsetõmbega ja viilitakse uuesti kaldtõmbega, kuid paremalt vasakule.
Ringikujuline esitamine(riis. G) tehakse juhtudel, kui on vaja eemaldada töödeldud pinnalt sagedased ebatasasused.

Õige esitamine kontrollige joonlaua või ruuduga vaba ruumi (joonis paremal): kui ruumi pole, on pind tasane.
Failide vastupidavus sõltub suuresti sellest, kuidas te neid hooldate.

Saate töötada hooldatava ja kindlalt kinnitatud käepidemega failiga.
Töö lõppedes tuleks viilid puhastada tolmust, saepurust, mustusest, õlistest ainetest. Faile salvestatakse nii, et nende sälgud üksteist ei puudutaks.
Toote pinnalt saepuru tuleb eemaldada spetsiaalse harjaga.

esitamine- see on metallitöötlemine, mille käigus eemaldatakse detaili pinnalt materjal faili abil.
Fail- see on metallitöötlemiseks kasutatav tööriist, mis koosneb mitme teraga lõikeelementidest, tagab tehtava töö suure täpsuse, samuti tooriku pinna kerge kareduse. Metalli lõikamine ise toimub kvalitatiivselt ja väikese veaga.

Viilimise abil antakse detailidele soovitud suurus ja kuju, nad kohandavad detaili omavahel ja teostavad palju muid töid. Viilidega töödeldakse erineva kujuga metalle: kumerad pinnad, tasapinnad, sooned, erineva kujuga augud, sooned, mitmesugused pinnad jne. Varud esitamise ajal jäetakse väikeseks - 0,55–0,015 mm. Ja viga pärast tehtud tööd võib olla vahemikus 0,1 kuni 0,05 ja teatud juhtudel isegi vähem - kuni 0,005 mm., Mis tagab kvaliteetse metallitöötlemise /

Viilitööriist on teatud pikkuse ja profiiliga terasvarras, mille pinnal on lõige. Lõikus (sälk) moodustab väikesed ja teravad hambad, mis määravad lõikes oleva kiilu kuju. Lõhenenud hambaga viili ristlõike nurk on tavaliselt 65-70 kraadi, taganurk 35-50 kraadi, esinurk 16 kraadi.
Ühe lõikega tööriistad eemaldavad metallilt laiad laastud kogu sälgu ulatuses. Neid kasutatakse pehmete metallide metallitöötlemisel.
Kahekordselt lõigatud viile kasutatakse malmi, terase ja muude kõvade metallide viilimisel, kuna ristlõikamine purustab laastud ja muudab seetõttu töö lihtsamaks.

Raspliga sälk saadakse metalli pressimisel spetsiaalsete hammastega, mis koosnevad trieedrist. Metallide rassimine toimub ainult pehmetele metallidele ja mittemetallilistele materjalidele.
Freesimisega saab ka teise sälgu. Sellel on kaarjas kuju ja suured hammastevahelised sooned – see tagab hea pinnakvaliteedi ja kõrge tootlikkuse metallitöötlemisel.
Viilid on valmistatud terasest U13A ja U13 ning ka kroomterasest ШХ 15. Hammaste sälgutuse lõppedes töödeldakse viile termiliselt. Viili käepidemed on valmistatud puidust (vaher, kask jt).

Vastavalt metalli lõikamise eesmärgile jagatakse failid järgmistesse rühmadesse:

1. Üldine otstarve.
2. Failid.
3. Eriotstarbeline.
4. Masina failid.
5. Rasps.

Sälkude arvu järgi 1 cm kohta jagatakse failid 6 erinevaks numbriks:

1. Jämedama viilimiseks kasutatakse viile, mille lõiked on vahemikus 0 kuni 1 (värdjas), kuna need koosnevad suurtest hammastest. Metallide töötlemisel on viga vahemikus 0,6-0,3 mm.
2. Osade puhtaks viilimiseks kasutatakse viile lõikega nr 2-3. Metallitöötlemise viga on 0,2-0,005 mm.
3. Lõikenumbriga 4-5 failid on lõpliku töötlemisprotsessina. Selle protsessi viga on 0,1-0,004 mm.

Töö kvaliteeti kontrollivad erinevad tööriistad. Saetud tasapinna kvaliteeti kontrollitakse joonlauaga. Kui lennuk tuleb viilida piisavalt täpselt, kontrollitakse seda katseplaadil. Kui peate viilima tasapinna teatud nurga all, kontrollitakse seda goniomeetri või ruuduga. Kahe tasandi paralleelsuse kontrollimiseks kasutatakse nihikut, kus tasandite vaheline kaugus peaks olema sama.
Kui juhtimist on vaja läbi viia kõveratel pindadel, kasutatakse seda märgistusjoonte ja spetsiaalsete mallide abil.
Viilimist kasutatakse lõikamiseks ja pinnatöötluseks ning see erineb oluliselt metalli plasmalõikamise protsessist, mida omakorda kasutatakse nii toote täielikuks lõikamiseks kui ka töötlemiseks.

Viilimine on lukksepatöö, mille käigus eemaldatakse viili abil tooriku pinnalt materjalikihid.

Viil on mitme teraga lõikeriist, mis tagab töödeldava tooriku (osa) pinna suhteliselt suure täpsuse ja madala kareduse.

Viilimisega annavad nad detailidele vajaliku kuju ja mõõtmed, sobitavad osad montaaži käigus omavahel ning teevad muid töid. Viilide abil töödeldakse tasapindu, kõveraid pindu, sooni, sooni, erineva kujuga auke, erineva nurga all paiknevaid pindu jne.

Saevarud jäetakse väikeseks - 0,5–0,025 mm. Viga töötlemisel võib olla 0,2–0,05 mm ja mõnel juhul kuni 0,005 mm.

Viil () on kindla profiili ja pikkusega teraslatt, mille pinnal on sälk (lõige) Sälk moodustab väikesed ja teravalt teritatud hambad, millel on ristlõikes kiilukujuline rihvel. hammas, teritusnurk on tavaliselt 70 °, esinurk (y) - kuni 16 °, tagumine nurk (a) - 32 kuni 40 °.

Ühekordse lõikega viilid lõikavad laiad laastud kogu lõike pikkuses. Neid kasutatakse pehmete metallide lõikamiseks.

Kahekordse lõikega viile kasutatakse terase, malmi ja muude kõvade materjalide viilimisel, kuna ristlõige lõikab laastud, mis muudab töö lihtsamaks.

Rasplisälk saadakse metalli pressimisel spetsiaalsete kolmetahuliste peitlitega. Hammaste moodustumisel saadud mahukad süvendid aitavad kaasa laastude paremale paigutusele. Rasbid töötavad väga pehmete metallide ja mittemetalliliste materjalidega.

Kaare sälk saadakse freesimise teel. Sellel on kaarjas kuju ja suured hambaaugud, mis tagab kõrge tootlikkuse ja hea pinnakvaliteedi.

Viilid on valmistatud U13 või U13A terasest, samuti ShKh15 ja 13Kh kroomterasest. Pärast hammaste sisselõikamist töödeldakse viile kuumtöödeldud.

Viili käepidemed on tavaliselt valmistatud puidust (kask, vaher, saar ja muud liigid).

Kokkuleppel jaotatakse failid järgmistesse rühmadesse: üldotstarbelised, eriotstarbelised, nõelviilid, rasplid, masinfailid. Üldiste sanitaartehniliste tööde puhul kasutatakse üldotstarbelisi faile.

Vastavalt sälkude arvule 1 cm pikkuse kohta jagatakse failid 6 numbriks.

Sälgulised viilid nr 0 ja 1 (bastard) on kõige suuremate hammastega ja neid kasutatakse jämedaks (karedaks) viilimiseks veaga 0,5-0,2 mm.

0,15-0,02 mm veaga detailide peenviilimisel kasutatakse sälkviile nr 2 ja 3 (personal).

Toodete lõplikuks peenviimistluseks kasutatakse viile sälguga nr 4 ja 5 (samet). Töötlemisviga - 0,01-0,005 mm.

Viilide pikkust saab teha 100-400 mm. Ristlõike kuju järgi jaotatakse need tasapinnalisteks, ruudukujulisteks, kolmetahulisteks, ümarateks, poolringikujulisteks, rombikujulisteks ja rauasaagideks.

Väikeste osade töötlemiseks kasutatakse väikese suurusega viile - nõelviile. Neid toodetakse viies numbris, sälkude arv 1 cm pikkuse kohta vahemikus 20 kuni 112.

Karastatud terase ja kõvasulamite töötlemine toimub spetsiaalsete nõelviilidega, mille terasvardale on fikseeritud tehisteemantide terad.

Tingimuste parandamine ja tööviljakuse suurendamine metalli viilimisel saavutatakse mehhaniseeritud (elektriliste ja pneumaatiliste) viilite kasutamisega.

Mõelge universaalse veski seadmele, mida kasutatakse laialdaselt kaasaegses tootmises. Asünkroonse elektrimootori jõul töötaval universaalsel veskil on spindel, mille külge on kinnitatud painduv võll 2 koos hoidikuga (peaga) 3 tööriista kinnitamiseks. Vahetatavad sirged ja nurga all olevad pead võimaldavad kasutada ümmarguse kujuga viile viilimiseks raskesti ligipääsetavates kohtades ja erinevate nurkade all.

Esitamise kvaliteeti kontrollivad mitmesugused tööriistad. Saetud tasapinna õigsust kontrollitakse sirgjoonega "valguses". Kui tasast pinda on vaja eriti täpselt viilida, kontrollitakse seda "värvi" kalibreerimisplaadiga. Juhul, kui tasapind tuleb viilida teatud nurga all teise külgneva tasapinna suhtes, toimub juhtimine ruudu või goniomeetri abil. Kahe tasapinna paralleelsuse kontrollimiseks kasutage nihikut või nihikut.

Paralleelsete tasapindade vaheline kaugus igas kohas peab olema sama.

Kõverjooneliste töödeldud pindade juhtimine toimub mööda märgistusjooni või spetsiaalsete mallide abil.