Viilimine on metallide ja muude materjalide töötlemise toiming, mille käigus eemaldatakse käsitsi või viilimismasinatega väike failidega kiht.

Viili abil annab mehaanik detailidele vajaliku kuju ja mõõdud, sobitab osad omavahel, valmistab detailide servad keevitamiseks ette ja teeb muid töid.

Viilide abil tasapinnad, kumerad pinnad, sooned, sooned, igasuguse kujuga augud, erineva nurga all paiknevad pinnad jne. jne Saagimisvarud jäetakse väikeseks - 0,5-0,025 mm. Viilitöötluse täpsus on 0,2-0,05 mm, mõnel juhul kuni 0,001 mm.

Käsitsi esitamine on nüüdseks suures osas asendunud erimasinatel esitamisega, kuid käsitsi esitamine neid masinaid ei saa välja tõrjuda, kuna paigaldustööd seadmete montaaži ja paigalduse ajal tuleb sageli teha käsitsi.

Viil (joon. 134) on kindla profiili ja pikkusega terasvarras, mille pinnal on süvendeid (lõiked) moodustavad sälgud ja ristlõikes kiilukujulised teritatud hambad (hambad). Viilid valmistatakse terasest U13 või U13A (lubatud on legeeritud kroomteras ШХ15 või 13Х), peale sälkumist kuumtöödeldakse.

Failid on jaotatud: sälgu suuruse, sälgu kuju, varda pikkuse ja kuju järgi, eesmärgi järgi.

Sälkude tüübid ja põhielemendid. Viili pinnal olevad sälgud moodustavad hambad, mis eemaldavad töödeldavalt materjalilt killud. Viili hambad saadakse saagimismasinatel spetsiaalse peitli abil, peale freespingid- lõikurid, lihvmasinatel - spetsiaalsete lihvketastega, samuti valtsimisel, tõmmates avamismasinatel - pressimis- ja hammasrataste lõikepingid. Igaüks neist meetoditest lõikas sisse oma hambaprofiili. Kuid sõltumata sälgu saamise meetodist on igal hambal taganurk a, teritusnurk p, esinurk y ja lõikenurk 5 (joonis 135).

Rihveldatud hammastega viilid (joonis 135, a), millel on negatiivne kaldenurk (γ vahemikus -12 kuni -15 °) ja suhteliselt suur seljanurk (α 35 kuni 40 °), pakuvad piisavalt ruumi laastude paigutamiseks. Saadud koonusnurk β = 62 (kuni 67°) tagab hamba tugevuse.

Freesitud või lihvitud hammastega viilidel (joonis 135, b) on positiivne kaldenurk γ = 2 (kuni 10 °). Nende lõikenurk on alla 90° ja seetõttu väiksem lõikejõud. Freesimise ja lihvimise kõrge hind piirab nende viilide kasutamist.

Tõmbamise teel saadud hammastega failide puhul (joonis 135, c), γ \u003d - 5 °, β \u003d 55 °, α \u003d 40 °, δ \u003d 95 °.

Väljasirutatud hambal on lameda põhjaga õõnsus. Need hambad lõikavad paremini töödeldavasse metalli, mis tõstab oluliselt tööviljakust. Lisaks on selliste hammastega viilid vastupidavamad, kuna hambad ei ummistu laastudega.

Mida vähem sälkusid 1 cm viili pikkuse kohta, seda suurem on hammas. On ühe-, s.t lihtsa sälguga (joon. 136, a), topelt- ehk ristiga (joon. 136, b), punktiga, s.o raspliga (joon. 136, c) ja kaarega faile. (joonis 136, d).

Üksiku lõikega viilid võivad lõigata laiu laaste, mis on võrdsed kogu lõike pikkusega. Neid kasutatakse madala lõikekindlusega pehmete metallide (messing, tsink, babbitt, plii, alumiinium, pronks, vask jne) viilimisel, aga ka mittemetalliliste materjalide viilimisel. Lisaks kasutatakse neid viile saelehtede teritamiseks, samuti puidu ja korgi töötlemiseks. Faili telje suhtes rakendatakse üks sälk nurga λ = 25°.

Kahekordse (s.o risti) sälguga viile kasutatakse terase, malmi ja muude kõrge lõikekindlusega kõvade materjalide viilimiseks. Kahekordse sälguga failides lõigatakse kõigepealt alumine sälk - sügav sälk, mida nimetatakse peamiseks, ja selle peale - ülemine madal sälk, mida nimetatakse abisälkuks; ta lõikab peamise sälgu sisse suur hulküksikud hambad.

Ristlõige lõikab laastud rohkem, muutes töö lihtsamaks. Peamine sälk tehakse nurga λ = 25° ja abisälk nurga ω = 45°.

Kõrvuti asetseva sälgu hammaste vahelist kaugust nimetatakse sammuks S. Põhisälgu samm on suurem kui abisälk. Selle tulemusena asetsevad hambad üksteise järel sirgjooneliselt, moodustades viili teljega 5 ° nurga ja selle liikumisel kattuvad hambajäljed osaliselt üksteisega, mistõttu töödeldaval pinnal on karedus. väheneb, pind on puhtam ja siledam.

Raspli (punkti) sälk saadakse metalli vajutamisel spetsiaalsete kolmnurksete peitlitega, jättes maha ruumikad sälgud, mis paiknevad malemustris, mis aitavad kaasa laastude paremale paigutusele. Väga pehmed metallid ja mittemetallilised materjalid (nahk, kumm jne) töödeldakse rasplitega.

Kaare sälk saadakse freesimise teel. Sälgul on suur hammastevaheline õõnsus ja kaarjas kuju, mis tagab kõrge tootlikkuse ja parema pinnakvaliteedi. Neid viile kasutatakse pehmete metallide (vask, duralumiinium jne) töötlemisel.

esitamine- see on metallitöötlemine, mille käigus eemaldatakse detaili pinnalt materjal faili abil.
Fail- see on metallitöötlemiseks kasutatav tööriist, mis koosneb mitme teraga lõikeelementidest, tagab tehtava töö suure täpsuse, samuti tooriku pinna kerge kareduse. Metalli lõikamine ise toimub kvalitatiivselt ja väikese veaga.

Viilimise abil antakse detailidele soovitud suurus ja kuju, nad kohandavad detaili omavahel ja teostavad palju muid töid. Viilidega töödeldakse erineva kujuga metalle: kumerad pinnad, tasapinnad, sooned, erineva kujuga augud, sooned, mitmesugused pinnad jne. Varud esitamise ajal jäetakse väikeseks - 0,55–0,015 mm. Ja viga pärast tehtud tööd võib olla vahemikus 0,1 kuni 0,05 ja teatud juhtudel isegi vähem - kuni 0,005 mm., Mis tagab kvaliteetse metallitöötlemise /

Viilitööriist on teatud pikkuse ja profiiliga terasvarras, mille pinnal on lõige. Lõikus (sälk) moodustab väikesed ja teravad hambad, mis määravad lõikes oleva kiilu kuju. Lõhenenud hambaga viili ristlõike nurk on tavaliselt 65-70 kraadi, taganurk 35-50 kraadi, esinurk 16 kraadi.
Ühe lõikega tööriistad eemaldavad metallilt laiad laastud kogu sälgu ulatuses. Neid kasutatakse pehmete metallide metallitöötlemisel.
Kahekordselt lõigatud viile kasutatakse malmi, terase ja muude kõvade metallide viilimisel, kuna ristlõikamine purustab laastud ja muudab seetõttu töö lihtsamaks.

Raspliga sälk saadakse metalli pressimisel spetsiaalsete hammastega, mis koosnevad trieedrist. Metallide rassimine toimub ainult pehmetele metallidele ja mittemetallilistele materjalidele.
Freesimisega saab ka teise sälgu. Sellel on kaarjas kuju ja suured süvendid hammaste vahel – see tagab hea kvaliteet pinnad ja kõrge tootlikkus metallitöötlemisel
Viilid on valmistatud terasest U13A ja U13 ning ka kroomterasest ШХ 15. Hammaste sälgutuse lõppedes töödeldakse viile termiliselt. Viili käepidemed on valmistatud puidust (vaher, kask jt).

Vastavalt metalli lõikamise eesmärgile jagatakse failid järgmistesse rühmadesse:

1. Üldine otstarve.
2. Failid.
3. Eriotstarbeline.
4. Masina failid.
5. Rasps.

Sälkude arvu järgi 1 cm kohta jagatakse failid 6 erinevaks numbriks:

1. Jämedama viilimiseks kasutatakse viile, mille lõiked on vahemikus 0 kuni 1 (värdjas), kuna need koosnevad suurtest hammastest. Metallide töötlemisel on viga vahemikus 0,6-0,3 mm.
2. Osade puhtaks viilimiseks kasutatakse viile lõikega nr 2-3. Metallitöötlemise viga on 0,2-0,005 mm.
3. Lõikenumbriga 4-5 failid on lõpliku töötlemisprotsessina. Selle protsessi viga on 0,1-0,004 mm.

Töö kvaliteeti kontrollivad erinevad tööriistad. Saetud tasapinna kvaliteeti kontrollitakse joonlauaga. Kui lennuk tuleb viilida piisavalt täpselt, kontrollitakse seda katseplaadil. Kui peate viilima tasapinna teatud nurga all, kontrollitakse seda goniomeetri või ruuduga. Kahe tasandi paralleelsuse kontrollimiseks kasutatakse nihikut, kus tasandite vaheline kaugus peaks olema sama.
Kui juhtimist on vaja läbi viia kõveratel pindadel, kasutatakse seda märgistusjoonte ja spetsiaalsete mallide abil.
Viilimist kasutatakse lõikamiseks ja pinnatöötluseks ning see erineb oluliselt metalli plasmalõikamise protsessist, mida omakorda kasutatakse nii toote täielikuks lõikamiseks kui ka töötlemiseks.

Kokkulepitud: metoodilise komisjoni koosolekul.

"__" ___________ 2015

Tunniplaan nr 1.5

Programmi uuritav teema: PM 01. Metalli viilimine.

Tunni teema. Metalli saagimine.

Tunni eesmärk.Õpetada õpilast õigesti viilima kumeraid pindu.

Hariduslik ja hariduslik eesmärk:

1. Tootmiskultuuri kasvatamine, armastus valitud elukutse vastu, tehnoloogiline distsipliin, õige töökorraldus.

2. Oskuste ja vilumuste kujunemine, valmisolek olemasolevate oskuste ja teadmiste korrektseks rakendamiseks praktiliste ülesannete täitmiseks.

3. Tingimuste loomine inimese võimete avaldumiseks töö loominguliseks sooritamiseks, praktilise ülesande kvaliteetse täitmise saavutamiseks.

Tunni materiaalne ja tehniline varustus. Plakatid, näidised, tehnoloogilised graafikud, toorikud, mõõte- ja märgistusvahendid, töölauad, kruustangid, failide komplekt, kumerad joonlauad.

Kursuse kestus: 6 tundi.

1. Sissejuhatav rühmabriifing 50 min.

a) käsitletava materjaliga seotud teadmiste kontrollimine 10 minutit.

1. Millised on tera purunemise põhjused?
2. Kuidas parandada katkiste hammastega saetera.
3. Metalli töötlemisviilide seade ja otstarve.
4. Paralleelsete pindade viilimise tehnikad.
5. Viilide puhastamine õlist ja pehmest materjalist.
6. Ohutusmeetmed metalli viilimisel.
7. Esitamisvead ja nende kõrvaldamise meetodid.

b) õpilastele uue materjali selgitamine 30 min.

naza esitamine vaetsya..- metallide ja muude materjalide töötlemise operatsioon, väikese kihi eemaldamine failidega käsitsi või viilimismasinatel. Viili abil annab lukksepp detailidele vajaliku kuju ja mõõdud, kohandab osad omavahel, valmistab detailide servad keevitamiseks ette ja teeb muid töid. Failide abil töödeldakse tasapindu., kumerad pinnad,

sooned, sooned, igasuguse kujuga augud, erineva nurga all paiknevad pinnad jne.

Fail - on kindla profiili ja pikkusega terasvarras, mille pinnal on ristlõikes kiilukujulised sälgud. Valmistatud süsinikterasest või legeeritud kroomterasest.

Failid alajaotada P umbes sälgu suuruse järgi, vastavalt sälgu kujule, piki varda pikkust ja kuju, vastavalt selle sihtotstarbele.

Failid vastavalt sälkude arvule 1 cm kohta jagatakse pikkused kuueks numbriks (0,1) - värdjas jaoks eemaldatud suur metallikiht. (2.3) - isiklikud päevad eemaldatud väikese kihi (peenviil) (4.5) sametist toote lõppviimistluseks.

Failid jagunevad tüübid.

Korter; b - lame terav; sisse - ruut; g - kolmetahuline; d - ümmargune; e - poolringikujuline; g - romb; e - rauasae failid - eritellimusel.

Sälgu kuju jagama;

Ühe- ja kahekordse lõikega, samuti ruudukujulise täpilise sälguga (raspid)

Failid on jagatud eesmärgi järgi üldistesse rühmadesse ja

eriline.

Eriotstarbelised failid (nõelviilid, rasplid, masin) - töötlemiseks

värvilised metallid, kergsulamid ja mittemetallilised materjalid.

Failid - väikesed failid ehtetöödeks, eemaldamiseks ja samad

kuju nagu fail

Pinna ettevalmistamine juurde pintslitega viilimine

Seejärel puhastatakse töödeldav detail metallharjadega mustusest, õlist, katlakivist

töödeldav detail on kinnitatud kruustangisse, saetud tasapind on horisontaalselt 8-10 mm lõugade tasemest kõrgemal.

Failimistehnikad sama, mis rauasaega metalli lõikamisel. Surve viilile on reguleeritud, saavutades sileda viilipinna ilma ummistusteta: Pöördkäigul (tühikäigul) ei tohiks viil detaili pinnalt lahti rebida, vaid peaks ainult libisema. Esmalt viilitakse vasakult paremale kruustangu telje suhtes 30–40 ° nurga all, seejärel sirge tõmbega ja lõpetatakse kaldus tõmbega sama nurga all, kuid paremalt vasakule.

Kontrollige pinda; kalibreerimis (kõvera) joonlaud, nihikud,

ruudud, plaadid valguse poole silmade kõrgusel mitmes kohas. Esiteks

ühe esitamine lai pind (see on alus), siis teine ​​paralleel esimesega jne).

Paralleelsus külgi kontrollitakse nihikuga ja - perpendikulaarsus pinnale - ruuduga.

Peale aluspinda saetakse teine ​​90° nurga all Kumerate pindade viilimisel ja saagimisel valitakse kõige ratsionaalsem viis liigse metalli eemaldamiseks (raasaag, puurimine ja stantsimine).varu toob kaasa defektsed osad. Nõgusate pindade saagimine. Esiteks märgitakse toorik piki detaili kontuuri. Suurema osa metallist saab eemaldada rauasae või puuriga ning seejärel viilida erineva kujuga viiliga. Kontrollige vaba ruumi vastavalt mallile.

Kumerate pindade saagimine . Metallitööhaamri varba saagimine, tüüblite ja muude detailide valmistamine.

Abielu tüübid ja põhjused esitamise ajal.

1. Pinna ebakorrapärasused (muhud) ja tooriku servade ummistused - faili kasutamise võimatus.
2. Toorikute mõlgid või kahjustused, tugev kinnituskruus.
3. Saetud tooriku mõõtude ebatäpsus valest märgistusest, väga suure või väikese metallikihi eemaldamisest, samuti mõõtevahendite ebaõigest kavatsusest või ebatäpsusest.
4. Skoor, kriimud detaili pinnal hooletust tööst ja valest viilist.

Tööohutus esitamisel.

1. Teravate servadega tooriku viilimisel ärge pingutage vasaku käe sõrmi tagurpidikäigu ajal.
2. Laastud tuleb juukseharjaga ära pühkida. Ärge pillake paljaste kätega ning puhuge ega eemaldage suruõhuga.
3. Töötamisel kasutage ainult kindlalt kinnitatud käepidemetega faile; Keelatud on töötada ilma käepidemeteta ning mõranenud ja lõhenenud käepidemetega failidega. Teravate servadega tooriku viilimisel ärge suruge vasaku käe sõrmi viili alla ega tagurdage.
4. Viilimise käigus tekkinud laastud tuleb juukseharjaga töölaualt ära pühkida. Rangelt keelatud on laastude maha viskamine paljaste kätega, maha puhumine või suruõhuga eemaldamine.
5. Töötamisel kasutage ainult kindlalt kinnitatud käepidemetega viili. Keelatud on töötada ilma käepidemeta failidega või mõranenud, lõhenenud käepidemega failidega.

c) sissejuhatava infotunni materjali fikseerimine 10 minutit. Õpilaste lühiküsitlus

1. Milliseid pindu nimetatakse kumerateks?
2. Millised on kumerate pindade viilimise järjestuse üldreeglid?
3. Saagimise ohutus?

d) päevaülesanne

1. Harjutus kumerate pindade viilimisel.

Käsitöö osa: Utility Hammer.

2. Iseseisev tööõpilased: 4 tundi.

Korraldage õpilaste tööruumi külastusi:

1. Töökoha korralduse kontrollimine.

2. Ohutusnõuete täitmine ja tehnoloogiline protsess esitamisel.

3. Teostatud töö kvaliteet:

Märkige tehtud vead ja nende kõrvaldamise meetodid.

Töökoha puhastamine:

1. Instrumendi ülevaatus ja kohaletoimetamine.

2. Korista töökoht.

3. Lõplik infotund. Tööpäeva analüüs. 10 minutit.

1. Tunnustage parimate õpilaste töid.
2. Too välja õpilaste nõrkused.
3. Vastake õpilaste küsimustele.
4. Esitage hinded päevikusse.

4. Kodutöö. Tutvumine järgmise tunni materjaliga, korrake teemat "Metalli viilimine". Õpiku "Santehnilised tööd" autor Skakun V.A.

Tööstuskoolituse magister ______________________________

Üldised võtted ja esitamise reeglid

Viilitav toode kinnitatakse kruustangiga nii, et töödeldav pind ulatuks kruustangide kohalt 5–10 mm kõrgusele. Klamber tehakse muhvide vahele. Kruustang peab olema seatud töötaja kõrgusele ja hästi kinnitatud. Viilimisel tuleb seista kruustangide ees pooleldi keeratuna (olenevalt vajadusest vasakule või paremale), s.t. keerates kruustangu telje suhtes 45°. Vasak jalg lükatakse viili suunas ette, parem jalg asetatakse vasakult 200-300 mm kõrvale, nii et selle jalalaba keskosa on vastu vasaku jala kannaosa.
Viil võetakse paremasse käesse käepideme abil, toetudes peaga peopesale; pöial asetatakse käepidemele koos ülejäänud sõrmedega, mis toetavad käepidet altpoolt. Viili toorikule asetades asetage vasak käsi peopesaga risti viili otsast 20-30 mm kaugusele. Sel juhul peaksid sõrmed olema pooleldi painutatud ja mitte sisse lükatud, kuna vastasel juhul võivad need töödeldava detaili teravate servade tõttu kergesti vigastada. Tõstke vasaku käe küünarnukk üles. Parem käsi – küünarnukist käeni – peaks moodustama viiliga sirge joone.

Käte tegevus saagimise ajal.

Viili liigutatakse mõlema käega sujuvalt ette (teest eemale) ja tagasi (enda poole), pealegi kogu pikkuses. Viili edasi liigutades suruvad nad seda kätega, kuid mitte võrdselt ja mitte ühtlaselt. Kui see liigub edasi, suurendage parema käe survet ja nõrgendage survet. Faili tagasi teisaldamisel ärge vajutage sellele. Soovitatav on teha 40–60 kahekordset viilitõmmet minutis. Tasapinna viilimisel tuleb viili nihutada mitte ainult ette, vaid samal ajal nihutada seda külgsuunas paremale või vasakule, et lõigata ühtlane metallikiht kogu tasapinnalt. Viilimise kvaliteet sõltub võimest reguleerida viilile avaldatavat survejõudu. Kui vajutate viili püsiva jõuga, kaldub see töökäigu alguses käepidemega allapoole ja töökäigu lõpus - esiotsaga allapoole. Sellise tööga "täituvad" töödeldud pinna servad.

Saagimismeetodid.

Kõige raskem asi esitamise juures on see, et see tõesti algab Sel hetkel see metallikiht ja täpselt selles kohas, kus seda vaja on.
Tasapinda on võimalik korrektselt viilida ainult siis, kui on valitud sirge või kumera, kuid mitte nõgusa pinnaga viil ja kui viilimine toimub viili nihutamise teel kaldtõmbega, st vaheldumisi nurgast nurka. Selleks viilitakse kõigepealt näiteks vasakult paremale kruustangide külgede suhtes 30–40 ° nurga all. Pärast seda, kui kogu tasapind on selles suunas läbitud, tuleb tööd katkestamata (et mitte kaotada tempot) minna sirge tõmbega viilimisele ja seejärel jätkata viilimist uuesti kaldtõmbega, kuid paremalt vasakule. Nurk jääb samaks. Selle tulemusena saadakse tasapinnal ristlöökide võrgustik.

Löökide paigutusega saate kontrollida töödeldud tasapinna õigsust. Oletame, et vasakult paremale saetud tasapinnal leiti katsejoonlauda rakendades keskelt mõhk ja äärtes ummistus. On ilmne, et lennuk on valesti viilitud. Kui nüüd jätkata viilimist, nihutades viili paremalt vasakule nii, et tõmbed jäävad ainult kühmule, siis selline viilimine on õige. Kui löögid on märgitud nii mõhnale kui ka tasapinna servadele, tähendab see, et viilimine toimub jälle valesti.

Töödeldud pinna viimistlemine.

Pinna viilimine lõpeb tavaliselt selle viimistlemisega, mis toodetakse erinevaid viise. AT torutööd pinnad viimistletakse isiku- ja sametviilidega, paberist või linasest abrasiivnahast, abrasiivlattidest. Viimistlemine viilidega toimub põiki-, piki- ja ringjoonega.

Viimistlemise tulemusel sileda ja puhta pinna saamiseks on väga oluline mitte lubada sellele eelviimistlemisel sügavaid kriimustusi. Kuna kriimud tekivad viili sälku jäänud saepurust, siis tuleb töö käigus sälku sagedamini puhastada ja kriidiga või hõõruda. mineraalõli. Veelgi hoolikamalt on vaja puhastada ja hõõruda kriidi või õliga (ja alumiiniumi viilimisel steariiniga) viimistlusviilide sälku, eriti viskoossete metallide töötlemisel.
Pärast viiliga viimistlemist töödeldakse pinda abrasiivsete kivide või abrasiivse liivapaberiga (väikest numbrit) kuivalt või õliga. Esimesel juhul saadakse läikiv metallpind, teisel - poolmatt. Vase ja alumiiniumi viimistlemisel tuleb nahka steariiniga hõõruda. Tasase pinna lihvimine nõuab oskusi; Ebaõige töö liivapaberiga võib toodet kahjustada.

Pinnaviimistluseks kasutatakse ka puitklotse, millele on liimitud abrasiivne liivapaber. Mõnikord mähitakse nahk tasasele viilile (ühe kihina) või tõmmatakse viili peale nahariba, hoides seda töö ajal kinni.
Kumera pinna viimistlemisel, samuti sirge pinna viimistlemisel, kui võimalikku väikest servade ummistumist ei loeta abieluks, mähitakse nahk viilile mitmes kihis.

Mõõtmine ja kontroll viilimisel.

Veendumaks, et lennuk on õigesti viilitud, tuleb aeg-ajalt kontrollida selle kliirensit testjoonlauaga. Kui joonlaud asetseb tasapinnal tihedalt, ilma vahedeta, tähendab see, et tasapind on viilitud puhtalt ja õigesti. Kui kliirens on ühtlane kogu joonlaua pikkuses, on tasapind viilitud õigesti, kuid jämedalt. Selline vahe tekib seetõttu, et viili sälk jätab metallpinnale märkamatud sooned ja joonlaud toetub nende jämedele.
Valesti saetud tasapinnal leitakse joonlaua pealekandmisel ebaühtlased vahed, mis viitavad küngaste (küüru) olemasolule.
Kliirensi kontrollimine toimub kontrollitava tasapinna kõigis suundades: piki ja risti ning nurgast nurka, st diagonaalselt. Joonlauda tuleb hoida parema käe kolme sõrmega – pöidla, nimetis- ja keskmise sõrmega. Te ei saa joonlauda mööda kontrollitavat tasapinda liigutada: see kulub sellest ära ja kaotab sirguse. Joonlaua liigutamiseks tuleb see üles tõsta ja ettevaatlikult uude kohta asetada.
Ruuduga kontrollides rakendatakse seda hoolikalt ja tihedalt pikk külg detaili laiale tasapinnale tuuakse lühike külg kontrollimiseks ja valguse poole. Kui sellel küljel olev detail on õigesti viilitud, jääb ruudu lühike külg tihedalt üle detaili külje. Vale viilimise korral puudutab ruut kas ainult külje keskosa (kui see külg on kumer) või mõnda serva (kui külg on kaldu).
Kahe tasapinna paralleelsuse kontrollimiseks kasutage nihikut. Paralleelsete tasapindade vaheline kaugus igas kohas peab olema sama. Kalibri hoidmine parem käsi pöörleva pesuri jaoks. Sadula jalgade lahuse seadistamine teatud suurusele toimub kergelt koputades ühte jalga mis tahes kõvale objektile.
Sadula jalad tuleb paigaldada osadele nii, et nende otsad oleksid üksteise vastas. Viltused jalad, nihked ja kalded annavad valesid testitulemusi.
Kontrollimiseks seadke nihiku jalgade lahendus täpselt vastavalt tasapindade vahekaugusele ühes kohas ja liigutage pidurisadulat üle kogu pinna. Kui nihiku jalgade vahel liigutades on tunda õõtsumist, tähendab see, et selles kohas on tasapindade vaheline kaugus väiksem, kui nihik liigub tihedalt (ilma kaldeta), tähendab see, et tasapindade vaheline kaugus selles kohas on suurem kui teises.
Kahte tasapinda saab lugeda üksteisega paralleelseks, kui liigutatava nihiku jalad libisevad nende kohal ühtlaselt kerge hõõrdumisega .

Viilimine on lukksepatöö, mille käigus eemaldatakse viili abil tooriku pinnalt materjalikihid.

Viil on mitme teraga lõikeriist, mis tagab töödeldava tooriku (osa) pinna suhteliselt suure täpsuse ja madala kareduse.

Viilimisega annavad nad detailidele vajaliku kuju ja mõõtmed, sobitavad osad montaaži käigus üksteisega ja teevad muid töid. Viilide abil töödeldakse tasapindu, kõveraid pindu, sooni, sooni, erineva kujuga auke, erineva nurga all paiknevaid pindu jne.

Saevarud jäetakse väikeseks - 0,5–0,025 mm. Viga töötlemisel võib olla 0,2–0,05 mm ja mõnel juhul kuni 0,005 mm.

Viil on kindla profiili ja pikkusega teraslatt, mille pinnal on sälk (lõige) Sälk moodustab väikesed ja teravalt teritatud hambad, millel on ristlõikes kiilukujuline rihveldatud hambaga viil teritusnurk on tavaliselt 70 °, kaldenurk ( y) - kuni 16 °, tagumine nurk (a) - 32 kuni 40 °.

Ühekordse lõikega viilid lõikavad laiad laastud kogu lõike pikkuses. Neid kasutatakse pehmete metallide lõikamiseks.

Kahekordse lõikega viile kasutatakse terase, malmi ja muude kõvade materjalide viilimisel, kuna ristlõige lõikab laastud, mis muudab töö lihtsamaks.

Rasplisälk saadakse metalli pressimisel spetsiaalsete kolmetahuliste peitlitega. Hammaste moodustumisel saadud mahukad süvendid aitavad kaasa laastude paremale paigutusele. Rasbid töötavad väga pehmete metallide ja mittemetalliliste materjalidega.

Kaare sälk saadakse freesimise teel. Sellel on kaarjas kuju ja suured hambaaugud, mis tagab kõrge tootlikkuse ja hea pinnakvaliteedi.

Viilid on valmistatud U13 või U13A terasest, samuti kroomterasest ShKh15. Pärast hammaste sisselõikamist töödeldakse viile kuumtöödeldud.

Viili käepidemed on tavaliselt valmistatud puidust (kask, vaher, saar ja muud liigid).

Kokkuleppel jaotatakse failid järgmistesse rühmadesse: üldotstarbelised, eriotstarbelised, nõelviilid, rasplid, masinfailid. Üldiste sanitaartehniliste tööde puhul kasutatakse üldotstarbelisi faile.

Vastavalt sälkude arvule 1 cm pikkuse kohta jagatakse failid 6 numbriks.

Sälgulised viilid nr 0 ja 1 (bastard) on kõige suuremate hammastega ja neid kasutatakse jämedaks (karedaks) viilimiseks veaga 0,5-0,2 mm.

0,15-0,02 mm veaga detailide peenviilimisel kasutatakse sälkviile nr 2 ja 3 (personal).

Toodete lõplikuks peenviimistluseks kasutatakse viile sälguga nr 4 ja 5 (samet). Töötlemisviga - 0,01-0,005 mm.

Viilide pikkust saab teha 100-400 mm. Ristlõike kuju järgi jagunevad need tasapinnalisteks, ruudukujulisteks, kolmnurkseteks, ümarateks, poolringikujulisteks, rombikujulisteks ja rauasaagideks.

Väikeste osade töötlemiseks kasutatakse väikese suurusega viile - nõelviile. Neid toodetakse viies numbris, sälkude arv 1 cm pikkuse kohta vahemikus 20 kuni 112.

Karastatud terase ja kõvasulamite töötlemine toimub spetsiaalsete nõelviilidega, mille terasvardale kinnitatakse kunstliku teemandi terad.

Tingimuste parandamine ja tööviljakuse suurendamine metalli viilimisel saavutatakse mehhaniseeritud (elektriliste ja pneumaatiliste) viilite kasutamisega.

Mõelge universaalse veski seadmele, mida kasutatakse laialdaselt kaasaegses tootmises. Asünkroonse elektrimootori jõul töötaval universaalsel veskil on spindel, mille külge on kinnitatud painduv võll 2 koos hoidikuga (peaga) 3 tööriista kinnitamiseks. Vahetatavad sirged ja nurga all olevad pead võimaldavad kasutada ümmarguse kujuga viile viilimiseks raskesti ligipääsetavates kohtades ja erinevate nurkade all.

Esitamise kvaliteeti kontrollivad mitmesugused tööriistad. Saetud tasapinna õigsust kontrollitakse sirgjoonega "valguses". Kui tasast pinda on vaja eriti täpselt viilida, kontrollitakse seda "värvi" kalibreerimisplaadiga. Juhul, kui tasapinda tuleb saagida teatud nurga all teise külgneva tasapinna suhtes, toimub juhtimine ruudu või goniomeetri abil. Kahe tasapinna paralleelsuse kontrollimiseks kasutage nihikut või nihikut.

Paralleelsete tasapindade vaheline kaugus igas kohas peab olema sama.

Kõverjooneliste töödeldud pindade juhtimine toimub mööda märgistusjooni või spetsiaalsete mallide abil.