Hammaste, splintide, soonte töötlemisel, spiraalsete soonte lõikamisel ja muudel toimingutel freespinkidel kasutatakse sageli jaotuspäid. Seadmetena kasutatakse jaotuspäid konsoolide universaalsetel freesimistel ja universaalsetel masinatel. Seal on lihtsad ja universaalsed jagamispead.

Töödeldava detaili pöörlemisringi vahetuks jagamiseks kasutatakse lihtsaid jaotuspäid. Selliste peade jaotusketas on kinnitatud peaspindlile ja sellel on lukustusriivi jaoks pilude või aukude kujul (12, 24 ja 30) vaheseinad. 12 auguga kettad võimaldavad jagada tooriku ühe pöörde 2, 3, 4, 6, 12 osaks, 24 auguga - 2, 3, 4, 6, 8, 12, 24 osaks ja 30 auguga - 2, 3, 5, 6, 15, 30 osaks. Spetsiaalselt valmistatud pea jaotuskettaid saab kasutada muude jagamisnumbrite, sealhulgas ebavõrdseteks osadeks jagamiseks.

Universaalseid jaotuspäid kasutatakse tooriku seadmiseks masinalaua suhtes vajaliku nurga alla, pööramiseks teatud nurkade all ümber oma telje, spiraalsete soonte freesimisel töödeldava detaili pideva pöörlemisega.

Kodutööstuses kasutatakse konsoolide universaalsetel freespinkidel UDG tüüpi universaalseid jaotuspäid (joonis 1, a). Joonistel 1, 6 on näidatud UDG tüüpi jaotuspeade tarvikud.

Universaalsetel tööriistafreespinkidel kasutatakse jaotuspäid, mis erinevad struktuurilt UDG tüüpi jaotuspeadest (need on varustatud pagasiruumiga tagumise keskosa paigaldamiseks ja lisaks on neil mõningane erinevus kinemaatilises skeemis). Mõlemat tüüpi pead on konfigureeritud identselt.

Näiteks joonisel fig. Joonisel 1 on kujutatud skeemi töötlemisest tooriku freesimisel universaalse jaotuspea abil. Toorik / paigaldatakse referentsile pea 2. spindli 6 ja tagatoe 8 keskpunktidesse. Moodulketaslõikur 7 saab pöörlemise freespingi spindlilt ja masinalaud saab töötava pikisuunalise etteande. Pärast hammasratta tooriku iga perioodilist pöörlemist töödeldakse külgnevate hammaste vahelist õõnsust. Pärast õõnsuse töötlemist liigub laud kiiresti oma algasendisse.

Riis. 1. Universaalne jaotuspea UDG: a - skeem tooriku jaotuspeasse paigaldamiseks (1 - toorik; 2 - pea; 3 - käepide; 4 - ketas; 5 - auk; 6 - spindel; 7 - lõikur; 8 - peavarras); b - jaotuspea tarvikud (1 - spindli rull; 2 - rihmaga eesmine keskosa; 3 - tungraud; 4 - klamber; 5 - jäik kesksünd: 6 - konsooli südamik; 7 - pöördplaat). Liikumiste tsüklit korratakse, kuni kõik ratta hambad on täielikult töödeldud. Tooriku paigaldamiseks ja fikseerimiseks tööasendisse jaotuspea abil keerake selle spindlit 6 käepidemega 3 mööda jaotusketast 4 sihverplaadiga. Kui käepideme 3 telg siseneb jaotusketta vastavasse auku, fikseerib pea vedruseade käepideme 3. Kettal paikneb kontsentriliselt mõlemal küljel 11 ringi aukude numbritega 25, 28, 30, 34, 37, 38, 39, 41, 42 , 43, 44, ^7, 49, 51, 53, 54, 57, 58, 59, 62, 66. Universaalsete jaotuspeade kinemaatilised diagrammid on näidatud joonisel 2. Universaalsetes jäsemejaotuspeades edastatakse käepideme 1 (joonis 2, a-c) pöörlemine jäseme 2 suhtes hammasrataste Zs, Z6 ja tiguülekande Z7, Zs kaudu spindlile. Pead on kohandatud otseseks, lihtsaks ja diferentsiaalseks jagamiseks.

Riis. 2. Universaalsete jaotuspeade kinemaatilised skeemid: a, b, c - limbiline; g - jäsemeteta; 1 - käepide; 2 - jagav jäse; 3 - fikseeritud ketas. Otsese jagamise meetodit kasutatakse ringi jagamisel 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 15, 18, 24, 30 ja 36 osaks. Otsese jagamise korral toimub pöördenurga lugemine gradueeritud 360 "kettal, mille jagamise väärtus on V. Nonius võimaldab teil seda lugemist teostada täpsusega 5", pöördenurk a, kraadi spindel z osadeks jagamisel määratakse valemiga
a=3600/z
kus z on jaotuste arv.

Peaspindli iga pöördega lisatakse väärtus, mis vastab spindli asendile enne pööramist, valemi (5.1) abil leitud nurga a väärtusega võrdne väärtus. Universaalne jaotuspea (selle diagramm on näidatud joonisel 2, a) võimaldab lihtsat jagamist z võrdseteks osadeks, mis tehakse käepideme pööramisel fikseeritud ketta suhtes vastavalt järgmisele kinemaatilisele ahelale:
1/z=pr(z5/z6)(z7/z8)
kus (z5/z6)(z7/z8) = 1/N; np on käepideme pöörete arv; N- iseloomulik pea (tavaliselt N=40).

Siis
1/z=pp(1/N)
Kus pp=N/z=A/B
Siin on A aukude arv, mille võrra tuleb käepidet pöörata, ja B on aukude arv jaotusketta ühel ringil. Sektor 5 (vt joon. 5.12, a) nihutatakse üksteisest aukude arvule A vastava nurga võrra ja joonlauad kinnitatakse. Kui libiseva sektori 5 vasak joonlaud toetub vastu käepideme riivi, siis parempoolne on joondatud auguga, millesse tuleb riiv järgmisel pöördel sisestada, misjärel parempoolne joonlaud toetub vastu riivi. Näiteks kui soovite määrata jagav pea silindrilise ratta hammaste freesimiseks Z= 100, mille pea on N=40, saame
pr - N / z \u003d A / B \u003d 40/100 \u003d 4/10 = 2/5 = 12/30, st A = 12 ja B = 30.

Seetõttu kasutatakse jagamisketta ümbermõõtu avade arvuga B = 30 ja liugsektor kohandatakse aukude arvule A = 12. Juhtudel, kui soovitud arvuga jaotusketast pole võimalik valida augud, kasutatakse diferentsiaaljaotust. Kui arvu z jaoks pole kettal vajalikku aukude arvu, võetakse arv zf (tegelik) s-i lähedale, mille jaoks on vastav arv auke. olla positiivne (spindli täiendav pöörlemine on suunatud sisse põhisuunaga samasse suunda) või negatiivne (täiendav pöörlemine on vastupidine). Selline parandus viiakse läbi jagamisketta täiendava pööramisega käepideme suhtes, st kui lihtsa jagamise korral pööratakse käepidet fikseeritud ketta suhtes, siis diferentsiaaljagamise korral pööratakse käepidet aeglaselt. pöörlev ketas samas (või vastupidises) suunas. Peaspindlilt edastatakse pöörlemine vahetatava kaudu kettale rattad a-b, c-d (vt joonis 2, b) kaldpaar Z9 ja Z10 ning hammasrattad Z3 ja Z4.
Käepideme täiendava pöörde arv on võrdne:
prl \u003d N (1 / z-1 / zph) \u003d 1 / z (a / b (c / d) (z9 / z10) (z3 / z4)
Aktsepteerime (z9/z10)(z3/z6) = С (tavaliselt С= I).
Siis (a/b)(c/d)=N/C((zph-z)/zph))

Oletame, et soovite seadistada jaotuspea silindrilise hammasratta hammaste freesimiseks, mille r = 99. On teada, et N-40 ja C = 1. Käepideme pöörete arv lihtsaks jagamiseks Pf-40/99, Arvestades, et jaotuskettal ei ole ringi aukude arvuga 99, võtame t \u003d 100 ja käepideme pöörete arvu pf-40 /100 \u003d 2/5 \u003d 12/30, s.t. Võtame ringil olevate aukude arvuga ketta B = 30 ja jagamisel muudame käepideme 12 auguks (A = 12). Vahetatavate rataste ülekandearv määratakse võrrandiga
ja \u003d (a / b) (c / d) \u003d N / C \u003d (zph-z) / z) \u003d (40/1) ((100 - 99) / 100) \u003d 40/30 \ u003d (60/30) x (25/125).
Jäsemeteta jaotuspeadel (vt joon. 2) puuduvad jagamiskettad. Käepide pööratakse ühe pöörde võrra ja fikseeritakse fikseeritud kettale 3. Lihtsa jaotusega võrdseteks osadeks näeb kinemaatiline kett välja selline:
Arvestades, et z3/z4=N,
Saame (а2/b2)(c2/d2)=N/z

Silindriliste hammasrataste lõikamine freespink universaalse jaotuspea (UDG) kasutamine

1. Põhisätted

Tabel 1. Kaheksa modulaarse ketaslõikuri komplekt

Komplekti iga lõikuri profiil tehakse intervalli väikseima hammaste arvu järgi (näiteks lõikurile nr 2 Z = 14), seetõttu saadakse suurim viga kõige suuremate rataste valmistamisel. hammaste arv igas intervallis. Lisaks tööriista ebatäpsusega seotud veale on alati viga jagamispea töös.

Kopeerimismeetodit kasutatakse ainult üksik- ja mõnikord ka väiketootmises.

2. Masina seadistamine

Hammasratta toorik kinnitatakse mutri abil torni külge. Torn on kinnitatud kolme lõuaga padrunisse, mis kruvitakse jaotuspea spindli külge. Torni teist otsa toetab sabavarre (joon. 2).

Vastav ketasmoodullõikur paigaldatakse masina spindli südamikule ja paigaldatakse tooriku keskele. Selleks tõstetakse lauda, ​​kuni tooriku südamiku keskosa on lõikuri põhjaga samal tasemel. Seejärel liigutatakse lauda risti, kuni tooriku südamiku keskpunkt langeb kokku lõikuri hamba ülaosaga. Pärast seda lastakse laud alla ja toorik viiakse lõikuri alla (pikisuunaline etteanne), nii et nende vahele asetatud õhuke paberileht hammustab. Pärast seda eemaldatakse toorik lõikurilt, andes lauale pikisuunalise etteande ja laud tõstetakse freesimise sügavusele, lugedes piki haru.

Enne hammaste lõikamise jätkamist on vaja kontrollida masina seadistust ja reguleerimist. Lõiketingimused - lõikekiirus ja etteanne on selle materjali töötlemise tabelites.

Lõikesügavus võrdub hamba kõrgusega t = h.

3. Universaalsed jaotuspead

Jaotuspead on konsoolfreespinkide, eriti universaalsete, olulised tarvikud ja neid kasutatakse siis, kui on vaja freesida tahkusid, sooni, ohvreid, rattahambaid ja üksteise suhtes teatud nurga all asuvaid tööriistu. Neid saab kasutada lihtsaks ja diferentsiaalseks jagamiseks.

Jaotuspea spindli 1 (joonis 4) ja sellest tulenevalt ka selle külge kinnitatud detailiga 6 torni 7 vajaliku pöördenurga arvutamiseks kasutatakse jaotusketast (haru) 4, millel on mitu rida auke mõlemal küljel paiknevad kontsentrilistel ringidel. Ketta augud on ette nähtud käepideme A fikseerimiseks teatud asendites lukustusvarda 5 abil.

Riis. 4. Universaalse jaotuspea (UDG) kinemaatiline skeem

Ülekanne käepidemest jaotuspea spindlile toimub kahe kinemaatilise ahela kaudu.

Diferentsiaaljagamise ajal vabastatakse stopper 8, mis kinnitab jäseme jagamispea kere külge, ussipaar 2, 3 lülitatakse välja ja jäsemega käepideme pööramisel toimub ülekanne spindlile. mööda ketti:

Kus i cm on vahetatavate hammasrataste ülekandearv.

Lihtsa jaotusega lülitatakse vahetatavad käigud välja, jäse on paigal, lukuvarras on käepidemesse süvistatud, mille pöörlemise ajal kandub liikumine spindlile läbi keti:

Jaotuspea N tunnus on ussipaari ülekandearvu pöördväärtus (tavaliselt N = 40).

3.1. Jagamispea seadmine lihtsale jagamisele

Jaotuspea seadmisel lihtsale jaotusele eemaldatakse vahetatavad hammasrattad ja seadistuse kinemaatiline ahela võrrand on järgmine:

,
kus Z 0 on teostatavate jagamiste arv;

a - aukude arv jagamisketta 4 kontsentrilise ringi vastaval arvutusel;
c - aukude arv, millel käepide A liigub;
Z chk - ussiratta hammaste arv;
K - ussi külastuste arv.

Võrrandist tuleneb:

,

Kus Z chk \u003d 40; K = 1; Z 1 \u003d Z 2, siit:

Jaotuspeaga (UDGD-160) on kaasas jaotusketas, millel on seitse kontsentrilist ringi, mille mõlemal küljel on augud.

Jagamisketta aukude arv:

Ühel küljel - 16, 19, 23, 30, 33, 39 ja 49;

Teisel pool - 17, 21, 29, 31, 37, 41 ja 54.

Töödeldava detaili maksimaalne läbimõõt on 160 mm.

Eeskuju

Seadke jaotuspea käigule Z 0 =34:

.

Seetõttu selleks, et rakendada see jaotus käepidemega on vaja teha üks täispööre ja avade arvuga 17 ringil pöörata käepidet nurga all, mis vastab 3 + 1 augule, ja kinnitada see sellesse asendisse.

Lukuga käepideme paigaldamiseks jaotusketta soovitud ümbermõõdule (joonis 5) peate vabastama kinnitusmutri, keerama käepidet nii, et lukuvarras siseneks ringis olevasse auku, ja kinnitage mutter uuesti. .

Jaotiste loendamiseks kasutatakse liugsektorit, mis koosneb kahest joonlauast 1 ja 5, kinnituskruvist 3 nende kinnitamiseks vajaliku nurga all ning vedruseibist, mis hoiab sektorit suvalise pöörlemise eest.

Pärast jaotuskettal vajaliku ringi määramist ja hinnangulise aukude arvu määramist, kuhu riiv ümber paigutada, seatakse sektor nii, et joonlaudade vaheliste aukude arv oleks ühe võrra suurem kui arvutuse käigus saadud arv (positsioonid 2 ja 4) ja see pööratakse kohe pärast riivi ümberpaigutamist . Selles asendis peab sektor olema kuni järgmise jaotamiseni ning see tuleb sujuvalt ja ettevaatlikult auku viia, et kaitsmest eemaldatud riiv siseneks vedru toimel auku.

Kui käepidet nihutada vajalikust august kaugemale, tõmmatakse see veerand või pool pööret tagasi ja tuuakse tagasi vastavasse auku. Jagamise täpsuse huvides tuleks lukuga käepidet alati ühes suunas pöörata.

Käepideme pöörete arv lihtsaks jagamiseks on toodud rakenduses. 1, diferentsiaaljaotusega - in adj. 2.

3.2. Hammaste suuruse kontroll

Pärast esimese hamba lõikamist on vaja mõõta selle paksust nihiku või nihikuga ja hamba kõrgust sügavusmõõturiga.

Hamba paksus S = m a,

kus m on käigumoodul millimeetrites;

A on parandustegur (tabel 2).

Tabel 2. Parandusteguri väärtuse sõltuvus hammaste arvust

See materjal põhineb materjalitehnoloogia osakonna (MTM) loengutel.

SILINDRILISTE FREERIMINE
KAMPAANID

§ 54. PÕHITEAVE VÕRGENDUSE KOHTA

Hammasülekande elemendid

Lõikama käik, peate teadma hammasülekande elemente, st hammaste arvu, hammaste sammu, hamba kõrgust ja paksust, sammu ringi läbimõõtu ja välisläbimõõtu. Need elemendid on näidatud joonisel fig. 240.

Vaatleme neid järjestikku.
Igas käigus eristatakse kolme ringi ja seega ka neile vastavat kolme läbimõõtu:
Esiteks, projektsiooni ümbermõõt, mis on hammasratta tooriku välisümbermõõt; tähistatakse eendite ümbermõõdu läbimõõtu ehk välisläbimõõtu D e;
Teiseks pigi ring, mis on tingimuslik ring, mis jagab iga hamba kõrguse kaheks ebavõrdseks osaks - ülemiseks, nn. hamba pea, ja alumine, nn hamba vars; on näidatud hamba pea kõrgus h", hambavarre kõrgus - h"; märgitakse sammuringi läbimõõt d;
kolmandaks, küna ümbermõõt, mis kulgeb piki hambaõõnsuse alust; tähistatakse künade ümbermõõdu läbimõõtu D i.
Nimetatakse kaugust samanimelise ratta kahe kõrvuti asetseva hamba (st samas suunas, näiteks kaks paremale või kaks vasakule) külgpindade (profiilide) vahel, mis on võetud piki eraldusringi kaaret. helikõrgus ja on tähistatud t. Seetõttu võime kirjutada:

kus t- sisse astuma mm;
d- jagamisringi läbimõõt;
z- hammaste arv.
moodul m nimetatakse pikkuseks, mis on omistatav sammuringi läbimõõdule ratta ühe hamba kohta; numbriliselt on moodul võrdne sammuringi läbimõõdu ja hammaste arvu suhtega. Seetõttu võime kirjutada:

Valemist (10) järeldub, et samm

t = π m = 3,14m mm.(9b)

Hammasratta sammu väljaselgitamiseks peate selle mooduli korrutama π-ga.
Hammasrataste lõikamise praktikas on moodul kõige olulisem, kuna kõik hamba elemendid on mooduliga seotud.
Hammaste pea kõrgus h" võrdne mooduliga m, st.

h" = m.(11)

Hambavarre kõrgus h" võrdub 1,2 mooduliga või

h" = 1,2m.(12)

hamba kõrgus või õõnsuse sügavus,

h = h" + h" = m + 1,2m = 2,2m.(13)

Hammaste arvu järgi z hammasratas, saate määrata selle sammu ringi läbimõõdu.

d = z · m.(14)

Hammasratta välisläbimõõt on võrdne sammuringi läbimõõduga pluss kahe hambapea kõrgus, s.o.

D e = d + 2h" = zm + 2m = (z + 2)m.(15)

Seetõttu on hammasratta tooriku läbimõõdu määramiseks vaja suurendada selle hammaste arvu kahe võrra ja korrutada saadud arv mooduliga.
Tabelis. 16 on kujutatud hammasratta hammasülekande elementide vahelised peamised sõltuvused.

Tabel 16

Näide 13. Määrake kõik hammasratta valmistamiseks vajalikud mõõtmed z= 35 hammast ja m = 3.
Määrame valemiga (15) tooriku välisläbimõõdu või läbimõõdu:

D e = (z + 2)m= (35 + 2) 3 = 37 3 = 111 mm.

Määrame valemiga (13) hamba kõrguse ehk õõnsuse sügavuse:

h = 2,2m= 2,2 3 = 6,6 mm.

Määrame valemiga (11) hambapea kõrguse:

h" = m = 3 mm.

hammasrataste lõikurid

Horisontaalsete freespinkide freesimiseks kasutatakse kujuga ketaslõikureid, mille profiil vastab ratta hammastevahelisele õõnsusele. Selliseid lõikureid nimetatakse hammasratastega (moodul) lõikuriteks (joonis 241).

Hammaslõikurid valitakse sõltuvalt moodulist ja freesitud ratta hammaste arvust, kuna sama mooduli kahe, kuid erineva hammaste arvuga ratta õõnsuse kuju ei ole sama. Seetõttu peaks hammasrataste lõikamisel olema igal hammaste arvul ja igal moodulil oma hammaslõikur. Tootmistingimustes saate piisava täpsusega iga mooduli jaoks kasutada mitut lõikurit. Täpsemate hammasrataste lõikamiseks on vajalik 15 hammasrataste komplekt, vähem täpseks piisab 8 ketaslõikuri komplektist (tabel 17).

Tabel 17

15-osaline hammasrataste lõikurite komplekt

8-osaline hammasrataste lõikurite komplekt

Et vähendada Nõukogude Liidus hammasrataste mõõtmete arvu, on hammasrataste moodulid standarditud, s.t. piirdutakse järgmiste moodulitega: 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,75; 0,8; 1,0; 1,25; 1,5; 1,75; 2,0; 2,25; 2,50; 3,0; 3,5; 4,0; 4,5; 5,0; 5,5; 6,0; 6,5; 7,0; 8,0; 9,0; 10,0; üksteist; 12; kolmteist; neliteist; viisteist; kuusteist; kaheksateist; 20; 22; 24; 26; 28; kolmkümmend; 33; 36; 39; 42; 45; viiskümmend.
Igale hammasratta lõikeketaslõikurile on tembeldatud kõik seda iseloomustavad andmed, mis võimaldab valida õige lõiketera.
Hammasrattalõikurid on valmistatud tagahammastega. See on kallis tööriist, nii et sellega töötades peate rangelt järgima lõikamistingimusi.

Hambaelementide mõõtmine

Hambapea paksuse ja kõrguse mõõtmine toimub hambamõõturi või nihikuga (joonis 242); selle mõõtelõugade seade ja noonuse lugemise meetod sarnanevad täppisnihklile täpsusega 0,02 mm.

Väärtus AGA millele jalg paigaldada 2 hambamõõtur, saab olema:

AGA = h" a = m a mm,(16)

kus m
Koefitsient a on alati suurem kui üks, alates hambapea kõrgusest h" mõõdetuna piki algusringi kaaret ja väärtust AGA mõõdetuna piki kõrgusringi kõõlu.
Väärtus AT mille peale käsnad paigaldada 1 ja 3 hambamõõtur, saab olema:

AT = m b mm,(17)

kus m- mõõdetud ratta moodul.
Koefitsient b võtab arvesse, et suurus AT- see on kõõlu suurus piki sammu ringi, samas kui hamba laius on võrdne sammuringi kaare pikkusega.
Väärtused a ja b on toodud tabelis. kaheksateist.
Kuna nihiku lugemise täpsus on 0,02 mm, siis valemitega (16) ja (17) saadud väärtuste puhul jätame kolmanda kümnendkoha kõrvale ja ümardame paarisväärtusteni.

Tabel 18

Väärtused a ja b nihiku paigaldamiseks

Näide 14 Paigaldage hambamõõtur, et kontrollida ratta hammaste mõõtmeid, mille moodul on 5 ja hammaste arv on 20.
Vastavalt valemitele (16) ja (17) ning tab. 18 meil on:
AGA = m a= 5 1,0308 = 5,154 või ümardatult 5,16 mm;
AT = m b\u003d 5 1,5692 \u003d 7,846 või ümardatult 7,84 mm.

2. peatükk

SILINDRILISTE RATASTE LÕIKAMINE TISULÕIKURITEGA

PÕHITEAVE PROTSESSI KOHTA

Hammaste lõikamine tigulõikuriga toimub hammasrataste lõikemasinatel sissetöötamise meetodil. Tigulõikuri lõikeosa profiil on oma aksiaalses lõigus lähedane hammaslati profiilile, seega võib tigulõikuriga lõikehambaid kujutada hammaslati hammasratta hammasrattaga hammasrattana.

Töökäik (lõikeliigutus) teostatakse lõikurit 4 pöörates (joonis 1). Sissejooksu tagamiseks tuleb lõikuri ja tooriku 3 pöörlemine olla kooskõlastatud samamoodi nagu tigu 1 ja ratta 2 ühendamisel, st laua pöörlemiskiirus toorikuga peab olema väiksem pöörlemiskiirusest lõikurist nii mitu korda, kui lõikehammaste arv on suurem kui lõikurite külastuste arv (ühe keermega lõikuriga pöörleb laud koos toorikuga r korda aeglasemalt kui lõikur).

Etteanaliikumine toimub toe liigutamisega lõikuriga lõikeratta suhtes (paralleelselt selle teljega). Uute masinakonstruktsioonide puhul on olemas ka radiaalne etteanne (süvistus). Spiraalsete hammasrataste lõikamisel lisa

1. Hammasrataste hoobimismasinate peamised kinemaatilised ahelad

Riis. 1. Hammasrataste hoobimismasinate tööpõhimõte:

1 - uss; 2 - jagav tiguratas; 3 - tühi; 4 - lõikur; 5 - divisjoni kitarr

sööda liikumisega seotud laua pööramine töödeldava detailiga. Seetõttu on hammasrataste hoobimismasinal tabelis näidatud kinemaatilised ketid ja nende häälestuselemendid (kitarrid). üks.

KAMPAANID FREESIMASINAD

Masinate konstruktsioon ja tehnilised omadused

Sõltuvalt tooriku telje asendist jaotatakse hammasrataste hoobimismasinad (tabelid 2-4) vertikaalseks ja horisontaalseks Vertikaalsete hammasrataste hoobimismasinad (joon. 2) on valmistatud kahte tüüpi: etteandelauaga ja ettenihkega. veerg (rack).

Riis. 2. Vertikaalse käigukastiga masina üldvaade:

1 - laud; 2 - voodi; 3 - juhtpaneel; 4 - veerg; 5 - freesimistugi; 6 - sulg; 7 - tugirest

Etteandelauaga masinal, mille külge töödeldav detail on fikseeritud, on fikseeritud sambaga freessammas ja tagumine tugisammas risttalaga või ilma. Lõikuri ja tooriku lähenemine toimub laua horisontaalse liikumisega (mööda juhikuid).

Fikseeritud lauale kinnitatud toorikule lähenemiseks liikuva etteandesambaga masinat saab valmistada nii tagumise riiuliga kui ka ilma. Tavaliselt tehakse seda suurtel masinatel.

Märkused:

1. Masinad, mille tähistuses on täht "P", samuti mudelid 5363, 5365, 5371, 5373, 531OA on kõrgendatud ja suure täpsusega masinad ning on mõeldud eelkõige turbiini hammasrataste lõikamiseks.

2. Suurtel masinatel (mod. 5342 jne) on üks jaotusmehhanism ketas- ja sõrmlõikuritega töötamiseks, kasutades nõudmisel tarnitavaid ülaotsikuid: välishammastega rataste lõikamiseks sõrmlõikuriga (vt tabel 5), sisemiste ratastega. hambad ketas- või sõrmlõikuriga või spetsiaalse ussilõikuriga (vt tabel. 1). Soovi korral tarnitakse avamistugi tangentsiaalse etteandega tigurataste lõikamiseks ja mehhanism rataste lõikamiseks, mille hammaste ülaosa koonusnurk on kuni 10 °, tagurpidi mehhanism ilma sooneta veljerataste lõikamiseks sõrmelõikuriga. .

3. Tööpingid mod. 542, 543, 544, 546 ja nende baasil loodud masinad on mõeldud suure täpsusega suurte tigurataste, näiteks hammasrataste lõikemasinate indekseerimisrataste lõikamiseks.

4. Horisontaalsed masinad mod. 5370, 5373, 5375 ja nende baasil loodud masinad on ette nähtud töötamiseks ussi-, tihvti- ja ketaslõikuriga, ülejäänud kodumaised masinad on kasutusel ainult tigulõikuriga töötamiseks.

5. Mudeli nime järel sulgudes olevad tähed tähistavad selle mudeli variante: näiteks 5K324 (A, P) tähendab, et on olemas mudelid 5K324, 5K324A ja 5K324P.

3. Hammasrataste tabeli põhimõõtmed (mm) jaotusratta hammaste arv z k

Riis. 3. Horisontaalse käigukastiga masin:

1 - voodi; 2 - sabaosa; 3 - freesimistugi; 4 - esiplaat; 5 - peavarras

Horisontaalsete hammasrataste hoobimismasinad(joon. 3), mis on ette nähtud peamiselt hammasrataste hammaste lõikamiseks (võlliga ühes tükis valmistatud hammasrattad) ja tigulõikuritega väikese suurusega hammasrataste hammaste lõikamiseks, teostatakse toorikut kandva etteandevõlli peaga või ettenihke freesimisega. nihik.

Etteandepeaga masinal on tooriku üks ots fikseeritud peatoele ja teine ​​ots toetub tagumisele keskkohale. Ussilõikur asub tooriku all freestoe spindlil, mille kelk liigub horisontaalselt piki masinaaluse juhikuid paralleelselt tooriku teljega. Lõikuri radiaalne sisestamine toimub peatoe vertikaalse liikumisega koos tagumise keskosa ja töödeldava toorikuga.

Etteandesadulaga masinal on toorik fikseeritud peatoele ja tugitugedele. Ussilõikur asub toote taga, freessadula spindlil, mille kelk liigub tööetteande ajal horisontaalselt piki raami juhikuid, paralleelselt tooriku teljega.

Hobbingi masina laua ajam on tigujagamiskäik - tigurattaga uss. Masina kinemaatiline täpsus sõltub peamiselt selle jõuülekande täpsusest. Seetõttu ei tohiks see olla liiga suur kiirus laua pööramine, et vältida kuumenemist ja jagava tiguratta hammaste kinnijäämist. Väikese hammaste arvuga lõikeketaste puhul, samuti mitme lõikuri kasutamisel tuleks määrata tiguülekande paari tegelik libisemiskiirus, mis malmrataste puhul ei tohiks ületada 1-1,5 m/s ja pronkskrooniga ussirattale 2-3 m/s. Libisemiskiirus Meie(umbes võrdne ussi perifeerse kiirusega) ja pöörlemiskiirus nh saab määrata valemitega

kus dch on jagava ussi algusringi läbimõõt, mm; nh; n on tigu ja lõikuri pöörlemiskiirus, rpm; zk; z - jagamis- ja lõikerataste hammaste arv; k - ussilõikuri külastuste arv.

Masinate konstruktsioon näeb ette võimaluse reguleerida jaotuspaari, laua- ja võlli laagreid, kiilusid ja pidurisadula tigupaari.

Käiguvahetusmasinate seadistamine

Peamised reguleerimistoimingud on masina kinemaatikakettide seadistamine (kiiruste, ettenihke, jagamise, diferentsiaali kitarrid); tooriku ja lõikuri paigaldamine, joondamine, kinnitamine; lõikuri seadmine töödeldava detaili suhtes vajalikule freesimissügavusele; peatuste paigaldamine masina automaatseks väljalülitamiseks.

Liikumise ülekandmist masina erinevatele mehhanismidele on mugav arvestada selle kinemaatilisel diagrammil (joonis 4), mis hõlbustab oluliselt masinaahelate seadistamise valemite tuletamist.

Diagramm näitab silindriliste, kaldrataste ja tigurataste hammaste arvu ning tigude sissepääsude arvu tiguülekandes. Samuti on näidatud peaajami elektrimootorid, kiirendatud liigutused, lõikuri aksiaalne liikumine (piki freessüdamiku telge), mis mõnel juhul võimaldab suurendada lõikuri vastupidavust.

Diagrammil on kujutatud elektromagnetilisi sidureid, mille kaasamine erinevatesse kombinatsioonidesse tagab vajalikud liigutused: MF1 või MF2 - laua või nihiku kiire liikumine; MF1 ja MF4 - radiaalne laua etteanne; MF2 ja MF4; MF2 ja MFZ - pidurisadula vertikaalne etteanne üles ja alla. Ussirataste lõikamine toimub lõikuri radiaalse etteandega.

Hammasratastel on diferentsiaalmehhanism, mis on ette nähtud töödeldava detaili täiendavaks pööramiseks spiraalsete hammasrataste lõikamisel. Töötades sisselülitatud diferentsiaaliga võtab ratas z = 58 vastu ja edastab lauale põhi- ja lisapöörded. Põhipööre edastatakse läbi kaldrataste z = 27, lisapööre - diferentsiaalkitarrist läbi koonuskäigu 27/27, tiguülekanne 1/45, kandur, diferentsiaali rattad z = 27. Sel juhul pöörleb vedav ratas kaks korda kiiremini kui tiguratas z = 45 ja kandur (vt diferentsiaalahela seadistust allpool). Primaarne ja sekundaarne pöörlemine liidetakse (tooriku pöörlemine kiireneb), kui ratta hammaste kalle ja lõikuri spiraali suund on samad (näiteks parem ratas lõikab parema lõikuriga ) ja lahutatakse, kui need on erinevad (näiteks parem ratas lõigatakse vasakpoolse lõikuriga). Vajaliku lisapöörlemissuuna peamise suhtes annab vaheratas diferentsiaalkitarris.

Kandehammasrataste lõikamisel lülitatakse diferentsiaal välja, kandur on paigal ja edastatakse ainult põhiliikumine (välja arvatud lihtsa hammaste arvuga hammasratta lõikamiseks mõeldud masina seadistamine, mida käsitletakse allpool).

Kitarrite häälestustööpingid mod. 5K32A ja 5K324A (vt joonis 4). Kitarri kiirused (pöörlemislõikur). Kiirkett ühendab lõikuri määratud kiiruse nf peaajami elektrimootori kiirusega ne = 1440 p / min, seega on kiirahela võrrandil järgmine kuju:

kust kitarri kiiruste ülekandearv

kus a ja b on kiirkitarri vahetatavate rataste hammaste arv.

Masin on varustatud viie paari vahetatavate ratastega (23/64, 27/60; 31/56; 36/51; 41/46). Iga paari rattaid saab paigaldada näidatud ja vastupidises järjekorras (näiteks 64/23), mis võimaldab saada vastavalt kümme erinevat lõikuri kiirust (40, 50, 63, 80, 100, 125, 160, 200, 250, 315 p/min).

Divisjoni kitarr. Etteantud hammaste arvuga rataste lõikamiseks tigulõikuri ühe pöörde jooksul sisendite arvuga k peab toorik tegema k / z, pöördeid, mis tagatakse hammasrattaga lõhustuva kitarri vahetatavate rataste valimisega. suhe i asjadest.

Jaotusahela võrrandil on järgmine vorm:

Üldiselt võib jaotuskitarri häälestamise arvutusvalemit esitada järgmiselt:

Paljude masinate väärtused Del on toodud tabelis. 5.

Masinaga on kaasas 45 vahetatavat ratast 2,5 mm mooduliga. jaotus-, sööda- ja diferentsiaalkitarrid järgmiste hammaste arvuga: 20 (2 tk.), 23, 24 (2 tk.), 30, 33, 34, 35, 37, 40 (2 tk.), 41, 43, 45, 47, 50, 53, 55, 58, 59. 60, 61, 62, 67, 70 (2 tk.), 71, 72, 75 (2 tk.), 79, 80, 83, 85, 89, 90, 92, 95, 97 98, 100.

Asendusrataste valimiseks on ka teisi võimalusi, näiteks 30/55 35/70 jne.

Kahe paari vahetatavate rataste paigutamiseks mis tahes kitarri peavad olema täidetud järgmised tingimused: a1 + b1 > c1; c1 + d1 > b1.

Kontrollige: 30 + 55 > 40; 40 + 80 > 55; 0ba tingimused on täidetud.

Näide 2 Valige vastavalt masinale lisatud tabelile asendusrattad ratta lõikamiseks z = 88 näites 1 näidatud masinal kahesuunalise lõikuriga.

Lahendus z = 88/2 = 44. Tabeli järgi leiame

i div = 30 / 55 = a1 / b1

Nagu näha, piisab siin ühest paarist vahetatavatest ratastest. Kui kitarri disain nõuab kahte paari vahetatavaid rattaid, siis teine ​​paar lisatakse ülekandearvuga, võrdne ühega; Näiteks:

idel \u003d 30/55 40/40.

Pitch kitarr. Lauale paigaldatud tooriku ühe pöörde jaoks peab lõikuriga tugi saama vertikaalse liikumise aksiaalse (vertikaalse) ettenihke So väärtuse võrra (valitud lõikerežiimide määramisel), mis tagatakse etteandekitarri seadistamisega.

Vertikaalse etteandeahela võrrandil, kui arvestada seda masina ahelat lauast freesnihklini, on järgmine vorm (toitekitarri ülekandearv on 10 mm vertikaalse etteandekruvi samm):

Sellest lähtuvalt saadakse selle masina vertikaalsete ja horisontaalsete (radiaalsete) etteannete väärtused:

kus Spod on koefitsient, mis sõltub antud masina kinemaatilisest ahelast.

Asenduskitarri etteanderataste valiku lihtsustamiseks kasutavad nad ka masina külge kinnitatud tabelit.

diferentsiaalkitarr. Kui pidurisadulat liigutatakse spiraalhammasratta aksiaalsammu Px väärtuse võrra, peab toorikuga laud lisaks jaotusketis pööramisele tegema täiendava pöörde lõikeketta ümbermõõdu võrra, st 1 võrra. /z pöördest, mis tagatakse diferentsiaalkitarri häälestamisega. Vertikaalse etteandekruvi pöörete arv sammuga t\u003d 10 mm, mis vastab mutri liikumisele koos nihikuga ratta teljesuunalise sammu võrra, nv = ta/t.

Arvestades masina kinemaatilist skeemi freesmisniilist lauani läbi ülekandearvuga diferentsiaalkitarri i diferentsiaal, koostame diferentsiaalahela võrrandi:

kus mn ja B on normaalmoodul ja lõikeketta hammaste kaldenurk; k on lõikuri sissekannete arv; Сdif on antud masina koefitsiendikonstant (vt tabel 5).

Masina külge on kinnitatud tabelid diferentsiaali rataste valimiseks olenevalt moodulist ja hammaste B kaldenurgast. Kuna aga B väärtuste arv tabelites on piiratud, tuleb valida asendusrattad. arvutuse järgi. Arvutusvalem sisaldab Pi \u200b\u200d 3,14159 ... ja sin B väärtusi, seetõttu on diferentsiaalkitarri asendusrataste absoluutne täpne valimine võimatu. Arvutamine toimub tavaliselt viienda või kuuenda kümnendkoha täpsusega. Seejärel, kasutades valemiga saadud asendusrataste valimiseks spetsiaalselt avaldatud tabeleid koma suure täpsusega teisendatakse lihtmurruks või kahe korrutiseks lihtmurrud, mille lugeja ja nimetaja vastavad diferentsiaalkitarri muudetavate rataste hammaste arvule.

Näide 1. Korja üles diferentsiaalkitarri vahetusrattad spiraalhammasratta lõikamiseks mn = 3 mm ühe keermega tigulõikuriga; B = 20° 15" masinal 5K32A või 5K324A.

1. lahendus. Töötabelite järgi leiame lähima väärtuse i diferentsiaal ja vastav arv vahetatavate rataste hambaid

2. lahendus. Töötabelite abil tõlgime kümnendmurru lihtsaks ja arvutame selle:

0,91811 = 370/403 = 2*5*37/(13*31). Korrutades murdosa lugeja ja nimetaja arvuga 10 = 5*2, saame

Asendusrataste valiku tulemused erinevate tabelite järgi on samad, kuid 1. lahendusvariant saadakse kiiremini, seega on mugavam kasutada töös antud tabeleid.

Näide 2. Valige asendusrattad näites 1 toodud tingimustele, kuid B = 28° 37".

Kuna tabelites on näidatud murdarvude väärtused, mis on väiksemad kui üks, siis määrame i diferentsiaal ja hammaste arvu väärtused vastavalt töös toodud tabelitele:

I / 1,27045 \u003d 0,7871122 \u003d 40 * 55 / (43 * 65),

i diff = 65*43/(40*55) = a3/b3 * c3/d3.

Sadula kiire liikumine:

Smin = 1420*25/25*36/60*50/45*1/24*10 = 390 mm/min;

laua jaoks

Smin = 1420*25/25*36/60*45/50*34/61*1/36 = 118 mm/min.

Alghammaste arvuga hammasrataste lõikamine *1. Vahetatavate kitarrirataste puudumisel saab üle 100 hammaste arvuga rattaid lõigata täiendava häälestamise ja diferentsiaalketi lisamisega.

Sellise masina seadistuse olemus on järgmine: jaotuskitarr on häälestatud mitte z-hammastele, vaid z + a-le, kus a on väike suvaliselt valitud väärtus, mida soovitatakse võtta alla ühe. Selle väärtuse mõju kompenseerimiseks on diferentsiaalkitarr täiendavalt häälestatud. Häälestusvõrrandi koostamisel tuleks lähtuda suhtest: lõikuri üks pööre vastab tooriku k / z pööretele piki jaotus- ja diferentsiaalahelaid. Sellel on järgmine vorm (vt joonis 4):

k/z*96/1*1/idel+k/z*96/1*2/26*isub*39/65*50/45*48/32*idif*1/45X2*27/27*29/ 29*29/29*16/64 = 1 pööre. lõikurid.

Asendades isub = 0,5s0, saame järgmised häälestusvalemid:

jaotuskitarri häälestamine tööpinkide jaoks mod. 5K32A; 5327 ja teised, kus Sdel = 24 (vt tabel 5),

diferentsiaalkitarri häälestamine tööpinkide jaoks mod. 5K32A ja 5K324A

Kui valemis võetakse idel plussmärgiga, siis idif tuleks võtta miinusmärgiga, st diferentsiaal peaks tabeli pöörlemist aeglustama ja vastupidi. Kõrgiga kitarr peab olema S0 helikõrguse tagamiseks täpselt häälestatud.

Näide. Masina mod. 5K324A hammasratta lõikamiseks z = 139. Lõikur on õige; k = l; S0 = 1 mm/pööre. Otsus.

divisjoni kitarr

*1 – algnumbreid ei saa arvesse võtta, nt 83, 91, 101, 107, ... 139 jne.

Helikujulisi hambaid saab lõigata ilma diferentsiaali reguleerimata, valides sobiva asendusrattad helikõrguse ja helikõrguse kitarride jaoks. Sel juhul

kus märgid (+) või (-) saab määrata tabelist. 6.

6. Tingimused, mis määravad märgi arvutusvalemis i juhtudel

Kuna valemis sisalduvad Pi ja sin B, on jaotuskitarri jaoks asendusrattaid võimatu täpselt valida. Seetõttu valitakse need ligikaudu, väikseima veaga (praktiliselt viienda numbri täpsusega). Ülaltoodud valemi kohaselt valitakse etteantud etteande juures fission-kitarri hammasrataste lähim hammaste arv ja nende põhjal määratakse fission-kitarri tegelik ülekandearv (indeks "f" tähistab tegelikku väärtust). Siis vastavalt sellele suhtele i all ja väikseima veaga valitakse vahetatavad kitarrikõrguse rattad.

Arvutus i all (kuni viienda kümnendkohani) saab genereerida valemiga

kus i df - jaotuskitarri tegelik häälestus.

Näide. Masina mod. 5K32A mittediferentsiaalse seadistusega, lõika spiraalne hammasratas; m = 10 mm; z = 60; B = 30° hamba kalle paremale. Ussilõikur - parempoolne ühekeermeline, Freesimine toimub vastu etteandesuunda.

Otsus. Aktsepteerime s0 = 1 mm / pööre; siis

Siis (vaata tööd)

Kui jaotuskitarris kasutatavat vahetatavat ratast z = 37 ei ole võimalik kasutada, aktsepteerime teist komplekti, mis annab arvutatud väärtusele lähedase väärtuse

i sub.f \u003d 45/73 * 65/100 \u003d 0,505385.

Tegelik esitamine

Pehme \u003d 80/39 * 0,5054 \u003d 1,03 mm / pööre

(Joonis 92) on kõige levinum töötlemismeetod, mida tehakse hammasrataste hoobimismasinatel ja mis tagab 8 ... 10 kraadi täpsuse.

Toel koos lõikuriga on translatsiooniline liikumine piki tooriku telge ülalt alla (S prod) ja pöörlev liikumine ümber oma telje (V fr). Töödeldav detail on paigaldatud masina lauale ja sellel on pöörlev liikumine (ringi etteanne, S ring), samuti liikumine koos lauaga, et seada lõikur hamba sügavusele. Ühe lõikuri pöörde jooksul pööratakse töödeldavat detaili hammaste arvu võrra, mis on võrdne tigulõikuri käivituste arvuga (i=1…3).

Riis. 92. Tigulõikuriga hammasratta lõikamise skeem

Üksik start jaoks kasutatakse ussilõikureid viimistlus hammas- ja spiraalhammasrataste töötlemine, väikeste moodulite rataste täielik lõikamine, töötlemata freesimine järgnevaks raseerimiseks, samuti väikese hammaste arvu ja suure lõikesügavusega hammasrataste freesimiseks.

Mitmestart tigulõikureid kasutatakse tootlikkuse tõstmiseks töötlemata hammasrataste freesimisel, kuna. need vähendavad töötlemise täpsust.

Numbri valimisel lõikuri juhtmed juhinduvad järgmisest reeglist:

paaritu arvu tooriku hammaste jaoks valitakse paaritu arvu algustega lõikur ja vastupidi,

need. lõikuri käivituste arv ja hammasratta hammaste arv ei tohi olla mitmekordsed. Selle põhjuseks on vajadus vältida lõikuri vea kopeerimist hammasrattale.

Pärast hammaste freesimist multipass lõikur, sõltuvalt nõutavast täpsusest ja kuumtöötluse olemasolust, soovitatav viimistlus hammasratas freesimine ühe keermefreesiga, hammasrataste raseerimine või hammasrataste lihvimine.

Freesimisel mitmekordne ussilõikurid esitus suureneb ebaproportsionaalselt lõikuri käikude arvuga.

Kuigi nurkkiirus toorik suureneb proportsionaalselt lõikuri käikude arvuga, siis pikisuunaline sööt kahe- ja kolmekäivitusega freesid vähenevad, võrreldes ühekäivitusega freesiga, 30 ... 40%.

Lõikamisel silindriline hammasrattad koos sirge hammas Sel viisil fikseeritakse lõikur masinatoes, mida pööratakse läbi nurga a, mis on võrdne lõikuri spiraali tõusunurgaga.

Riis. 157. Tigulõikuri paigaldamine kaldhambaga silindriliste hammasrataste lõikamisel:

1 - parempoolne lõikur; 2 - parempoolse käigu toorik; 3 - tühi vasak ratas

Lõikamisel spiraalne dentaat rataste puhul sõltub lõikuri kaldenurk () lõikeketta hammaste kaldenurgast (joonis 157):

Kui ratta ja lõikuri spiraalsete joonte suund on sama, on nurk () võrdne

= α – β , kus

β.- hammasratta spiraali kaldenurk sammuringil;

Kui spiraalsete joonte suund on erinev, siis

= α + β.

Kui hammasrataste freesimine hammasrattad koos rohkem kui hambanurk kasutage sisselaskekoonusega ussilõikureid. Lõikuri kooniline osa, mille pikkus on määratud kogemusega, kasutatakse karestamiseks, silindrilist, ligikaudu 1,5 sammu pikkune osa hambaprofiili lõplikuks vormistamiseks.

Peamine aeg silindriliste hammasrataste hammaste lõikamisel tigumoodullõikuriga määratakse valemiga

l o - hamba pikkus, mm;

m on samaaegselt lõigatud hammasrataste arv, tk;

l vr - lõikuri lõikepikkus, mm;

l rada - lõikuri ülekäigu pikkus (2 ... 3 mm);

z z.k - hammasratta hammaste arv;

i on käikude (söötude) arv;

S pr.fr - lõikuri pikisuunaline etteanne käigu ühe pöörde kohta, mm / pööre;

n fr - lõikuri pöörlemissagedus, p / min;

q - ussilõikuri külastuste arv.

Käikude arv(läbib) avaldab teatud mõju töötlusprotsessi tootlikkusele ja seda seadistatakse sõltuvalt ülekandemoodulist.

Kell moodul vähem kui 2,5 hammasratas lõigatakse ühe käiguga (läbipääsuga), mooduliga rohkem kui 2,5 - 2 ... 3 käiguga(üle andma).

Lõikelõikuri kogus hammasratta lõikamise ajal määratakse valemiga

l vr \u003d (1,1 ... 1,2), kus

t on hammastevahelise lõikeõõne sügavus, mm.

Ussilõikurite kasutamisel sukeldumispikkus (l vr) võib olla märkimisväärne, eriti suure läbimõõduga lõikurite kasutamisel.

Väärtuse vähendamine süvistamist saab teha, asendades lõikuri tavalise aksiaalse süvistuse radiaalsega (joonis 158).

Riis. 158. Ussilõikuri sisestamine: a - aksiaalne; b - radiaalne

Kuid radiaalse etteandega järsult tigulõikuri hammaste koormus suureneb ja seetõttu võetakse radiaalset etteannet palju vähem kui aksiaalset, nimelt

S rõõmus ( ) S ex.fr ,

ja järelikult, kui hamba kõrgus on kaks korda suurem rohkem kui aksiaalse ettenihke pikkus, siis ei ole soovitatav kasutada radiaalset etteannet.

Diagonaalplaati kasutatakse hammasratta lõikamisprotsessi täpsuse parandamiseks, töödeldud hambapinna kareduse vähendamiseks ja tigulõikuri vastupidavuse suurendamiseks.

Protsessi olemus seisneb selles, et lõikamisprotsessi ajal liigutatakse tigulõikurit piki oma telge kiirusega 0,2 mikronit ühe pöörde kohta.

Aksiaalne liikumine lõikureid saab teha:

Pärast teatud arvu hammasrataste lõikamist;

Pärast iga töötlemistsüklit tooriku vahetamise ajal;

Pidevalt veski töö käigus.

Selleks on kaasaegsetel hammasrataste hoobimismasinatel spetsiaalsed seadmed.

Vastupidavusperiood ussilõikurit saab 10 ... 30% võrra suurendada kasutades ronimise freesimine.

Ronimise või vastufreesimise kasutamise otstarbekus hammasrataste töötlemisel määratakse empiiriliselt. Näiteks malmist toorikute töötlemisel pole ronimisfreesimisel eeliseid, kuid “viskoossetest” materjalidest toorikute freesimisel võib see vähendada pinnakaredust. Sest hammasrataste töötlemine mille moodul on suurem kui 12, eelistatakse tavalist freesimist.

Freesi kasutatakse hammasrataste freesimiseks:

Poleerimata profiiliga tagatakse 9 täpsusastet

Maaprofiiliga tagage 8. täpsusaste

Tagatud, ümberlihvimine toimub esipinnal ja

Teritatud ussilõikurid, mis erinevad eelmistest hammaste suure arvu ja tagumise pinna tagant lihvimise poolest.

Käigu režiimid:

V fr = 25…40 (150…200) m/min;

S pr.fr \u003d 1 ... 2 mm / ob.z.k (karestamise ajal);

S pr.fr \u003d 0,6 ... 1,3 mm / ob.z.k (viimistluse ajal).

Lõikuri minutiline etteanne hammasratta freesimisel määratakse valemiga

S min =, mm/min

S tooth.fr - ettenihe hambalõikuri kohta, mm/hammas;

z fr - lõikuri hammaste arv.

Erinevate hammasrataste lõikamismeetodite suhteline jõudlus võrreldes hammasrataste freesimisega standardkonstruktsiooniga kiirterasest valmistatud ühekeermeliste pliidiplaatidega on toodud tabelis. üksteist.