Departamentul de design al companiei GRIN EFFECT oferă o gamă completă de servicii pt proiectarea sistemelor automate de control al proceselor.

Dezvoltarea conceptului de sisteme automate de control al proceselor

Proiectarea sistemelor automate de control al proceselor

Niveluri de proiectare a sistemelor automate de control al proceselor

Compania noastră oferă proiectare înalt calificată de linii electrice. În plus, suntem angajați în proiectarea sursei de alimentare și în sprijinirea în continuare a tuturor proiectelor create. Pentru design, compania noastra foloseste materiale componente de la multe marci cunoscute, ceea ce asigura nivel înalt calitatea muncii prestate. Proiectarea sistemelor de alimentare cu energie electrică este realizată de departamentul de proiectare al companiei. Toți specialiștii care lucrează în acest departament au urmat cursuri de formare în companii de vârf producătoare de instalații electrice.

Caracteristicile proiectării sursei de alimentare pentru clădiri

Într-o clădire modernă, complexul de echipamente electrice este un mecanism complex care constă din multe componente, cum ar fi prize, panouri de comandă, întrerupătoare, dispozitive de iluminat, echipamente de control și așa mai departe. Toate aceste dispozitive trebuie conectate între ele folosind cabluri de diferite secțiuni și structuri. Proiectarea alimentării cu energie electrică a întreprinderilor este deosebit de complexă și consumatoare de timp, deși crearea unui proiect pentru un complex de instalații electrice într-o clădire rezidențială obișnuită nu este, de asemenea, o sarcină ușoară.

Dacă mai devreme era posibil să invităm pur și simplu un electrician care ar face toată munca fără niciun proiect, acum situația s-a schimbat dramatic. În urmă cu doar câteva decenii, apartamentul avea mai multe prize pentru conectarea unor echipamente simple de uz casnic, așa că nimeni nu era interesat să creeze un proiect. Astăzi multe apartamente au număr mare echipamente suplimentare, cum ar fi încălzitoare de apă, aparate puternice de bucătărie, aer condiționat, home theater multifuncțional și așa mai departe. De asemenea, importantă este proiectarea sistemelor de iluminat, deoarece, de regulă, iluminatul pe mai multe niveluri este instalat în apartamente, ceea ce necesită o abordare mai scrupuloasă. Funcționarea în siguranță a echipamentelor electrice depinde de crearea corectă a proiectului, de alegerea numărului de fire și de secțiunea lor transversală. De asemenea, proiectarea iluminatului necesită instalarea obligatorie a dispozitivelor de protecție care oferă siguranță suplimentară pentru funcționarea instalațiilor electrice.

Funcții de control al proiectelor

Un proiect dezvoltat corespunzător face posibilă monitorizarea corectitudinii lucrărilor de instalare electrică. Proiectarea sursei de alimentare a întreprinderilor industriale vă permite să creați un proiect, orice abatere de la care va fi ilegală. Controlul asupra respectării stricte a protocolului aprobat este efectuat de autoritățile locale de supraveghere a energiei. Un alt serviciu oferit de specialiștii companiei noastre este proiectarea sistemelor automate de control al proceselor.

Proiectarea automată a TP necesită descriere completă detalii sub forma unui tabel TKS de informații codificate sau într-un limbaj formalizat. Toate piesele care urmează să fie transferate la proiectarea asistată de computer a TP sunt împărțite în grupuri. În acest caz, desenul unei piese având cel mai mare număr suprafețe la care se adaugă suprafețele altor părți ale grupului 1 arată principiul dezvoltării unei piese complexe folosind exemplul unui grup de 4 părți.

Dacă această lucrare nu vă convine, în partea de jos a paginii există o listă cu lucrări similare. De asemenea, puteți utiliza butonul de căutare

Curs 7. Proiectare TP bazată pe tipificare.

Metoda bazată pe tipificare este utilizată pentru proiectarea automată a proceselor tehnologice în mediul CAD TP, numit sistem expert. (ES). În acest caz, sunt utilizate toate cele trei niveluri de unificare tehnologică: nivelul de prelucrare al unei suprafețe individuale, combinații de suprafețe și întreaga piesă de prelucrat. Proiectarea automată a TP necesită o descriere completă a piesei sub forma unui TCS (tabel de informații codificate) sau într-un limbaj formalizat.

Dezvoltarea unui sistem expert

Dezvoltarea unui ES bazat pe tipificare se realizează în următoarea ordine.

1. Partea fundamentală a metodei este un sistem orientat către probleme de clasificare și grupare a părților. Toate piesele care urmează să fie transferate la proiectarea asistată de computer a proceselor tehnologice sunt împărțite în grupuri. Numărul de piese dintr-un grup poate varia de la 50 100 pentru piese complexe și până la 400 500 pentru piese simple.

2. Pentru fiecare grup de piese se creează un reprezentant complex (parte complexă). În acest caz, se ia ca bază desenul piesei cu cel mai mare număr de suprafețe, la care se adaugă suprafețele altor părți ale grupului. Tabelul 6.1 prezintă principiul dezvoltării unei piese complexe folosind exemplul unui grup de 4 părți.

Desenul unei piese complexe trebuie să arate suprafețele tuturor părților acestui grup. Dimensiunile suprafeței sunt indicate în termeni alfanumerici, adică sunt indicate denumirile datelor care caracterizează suprafaţa. De exemplu, pentru o suprafață cilindrică diametrul D, lungime L . Este indicat intervalul de modificări ale valorilor datelor: dimensiunile minime și maxime ale suprafeței luate în considerare a pieselor incluse în grup.

Suprafețele unui reprezentant complex, axele de coordonate și punctele sunt numerotate conform anumitor reguli. La rezolvarea problemelor de proiectare, numerele de suprafață joacă rolul unor numere de cod sau caracteristici, ale căror valori determină numărul de pași de procesare, metoda de procesare etc.

3. După elaborarea unui desen al unei piese complexe, se întocmește o specificație tehnică unificată pentru prelucrarea acesteia. În legătură cu configurația unei părți complexe, se determină o secvență de operații — o rută unificată (Tabelul 6.2). În continuare, se determină conținutul operațiunilor - se selectează compoziția și succesiunea tranzițiilor tehnologice, echipamentele și echipamentele tehnologice și se dezvoltă configurația mașinii, se determină modurile de procesare și standardele de timp.

Toate aceste probleme tehnologice sunt rezolvate într-o formă generală folosind modele de reprezentare a cunoștințelor: modele de producție (tabele de decizie cu intrări limitate și extinse), cadre de probă (tabele de decizie eșantion complexe). Modelele sunt stocate în baze de cunoștințe ale sistemului expert.

TP-ul unificat este redundant pentru partea curentă din grup, adică. conține operații și tranziții pentru prelucrarea tuturor suprafețelor pieselor dintr-un grup.

Tabelul 6.1

Proiectarea TP al piesei curente

În timpul proiectării curente, se determină apartenența unei piese nou intrate în producție la unul sau la altul. În acest scop, puteți utiliza codul de design și tehnologia. Codul piesei curent se potrivește cu codul piesei complexe.

Proiectarea TP-ului piesei curente se realizează în următoarea ordine.

1. Informațiile inițiale despre piesă sunt compilate și introduse în computer. Dacă există un desen dezvoltat al piesei de prelucrat, trebuie introduse și informații despre piesa de prelucrat.
2. Proiectarea TP este lansată și realizată.

În timpul proiectării, este analizată necesitatea de a include fiecare operațiune și tranziție a unui TP unificat în procesul curent. În acest scop, fiecare operație și tranziție a TP unificat îi corespunde functie logica(starea UV este oficializată).

Funcția logică include condiții care iau în considerare caracteristicile geometrice ale suprafeței, bazele piesei de prelucrat, precizia de prelucrare necesară, calitatea suprafeței și dimensiunile totale ale piesei. În general, funcția de selecție logică k - operatia are forma

unde condiții pentru un grup de piese; n 1 - numărul de condiții asociate conjuncției (și); n 2 număr de condiții legate prin disjuncție (sau). De exemplu:

f =OM==oțel turnat ȘI ADMITARE>4 SAU OM==fontă ȘI ADMITARE>5,

unde OMprocessed material, == semn de comparație, = semn de atribuire. f poate lua valorile „da” sau „nu”, în funcție de aceasta, operația sau tranziția poate fi inclusă sau nu în TP curent,

1. TP proiectat este monitorizat.
2. Când sunt detectate erori în TP, modelele de reprezentare a cunoștințelor sunt ajustate.

Tabelul 6.2 prezintă o rută de procesare unificată pentru partea complexă „Gear”.

Tabel complex Tabelul 6.2

Pentru unele operații care sunt comune tuturor părților grupului, FE = 1.

După ce se formează structura procesului tehnologic actual, se efectuează ajustarea parametrică: selecția echipamentelor și accesoriilor, calculul modurilor de tăiere, standardele de timp, calculul caracteristicilor dimensionale.

Proiectarea bazată pe TP unificat este principala metodă de proiectare TP pentru operarea sistemelor de producție flexibile. Această metodă se referă la metode de analiză, de la general la specific din soluțiile generale dezvoltate, prin analiză se izolează o soluție adecvată.

Utilizarea acestei metode dă cel mai mare efect atunci când există procese tehnologice de grup și standard în producție, deoarece metoda nu încalcă specializarea existentă a departamentelor de producție, simplifică procesul de proiectare CAD și nu necesită proceduri greu de formalizat pentru sinteza noilor structuri.

Întrebări pentru prelegere 7

1. Cum este dezvoltată o piesă complexă și ce dimensiuni are?
2. Câte piese complexe sunt incluse în grupul de proiectare a proceselor automate?
3. Ce este un TP unificat?
4. Ce modele sunt folosite pentru a reprezenta un TP unificat?
5. În ce scop este folosită algebra logică într-un proces tehnologic unificat?
6. Dați un exemplu de expresie logică ca condiție pentru selectarea unei operații.
7. În ce secvență se realizează proiectarea TP folosind metoda de tastare?
8. În ce formă sunt introduse informațiile inițiale despre piesă atunci când utilizați metoda de tastare?
9. Pentru ce poate fi folosit codul de proiectare și tehnologia?
10. Ce niveluri de unificare tehnologică sunt utilizate la proiectarea TP bazată pe tipificare?

Proiectarea și dezvoltarea sistemelor automate de control al proceselor este un proces care vizează creșterea productivității întreprinderilor industriale și a calității produselor fabricate. Mai mult, sistemul de control automatizat procese tehnologice ne permite să oferim o calitate fundamental nouă a administrării proceselor de producție, care este deosebit de importantă pentru orice întreprindere modernă. În special, un sistem automat de control al proceselor este necesar atunci când procesele tehnologice utilizate în organizație sunt defecțiuni complexe și inadmisibile, care pot duce la pierderi materiale semnificative.

Proiectarea competentă a sistemelor automate de control al proceselor minimizează probabilitatea impactului factorului uman asupra muncii și, în consecință, asupra calității produselor fabricate.

Compania Arman dispune de resursele inginerești necesare pentru a oferi servicii în domeniul proiectării sistemelor de control al proceselor:

• Proiectarea sistemelor automate de control al proceselor. Dezvoltarea sistemelor automate de control al proceselor.
• Furnizare de echipamente pentru sisteme de control (APCS).

Ca rezultat al proiectării unui sistem automat de control al procesului, clientul primește o infrastructură gata făcută a unui sistem automat de control al procesului pentru instalația sa.

Rezultatul proiectării unui sistem automat de control al procesului este o infrastructură complet gata făcută a unui sistem automat de control al procesului, care este adaptată maxim la instalația clientului. Metodele moderne de proiectare a sistemelor automate de control al proceselor se bazează pe respectarea strictă a cerințelor de standardizare privind:

· fiabilitate;

· funcționare neîntreruptă;

· funcționalitate;

· confort și ușurință în utilizare.

Cea mai importantă calitate - fiabilitatea - în timpul proiectării sistemelor automate de control al procesului se realizează prin utilizarea subsistemelor interne de diagnosticare, precum și prin implementarea sistemelor de monitorizare și standardizare. Pe de altă parte, proiectarea competentă pentru a construi o infrastructură eficientă a sistemelor automate de control al proceselor nu este întotdeauna suficientă. Pentru a obține rezultate optime la implementarea unor astfel de proiecte la scară largă, este necesar să folosiți echipamente moderne de înaltă calitate de la producători de încredere, testați în timp.

După finalizarea proceselor de proiectare, urmează instalarea și punerea în funcțiune a sistemelor. În toate etapele, de la proiectare până la punerea în funcțiune, sunt importante aspectele de calitate și conformitatea tehnică a sistemelor cu cerințele moderne, care sunt garantate de specialiștii Centrului de Inginerie Arman.

Scopul și obiectivele proiectării sistemelor de control automatizate

Scopul proiectării unui sistem de control automat la o întreprindere industrială este de a crea un proiect pentru un sistem de control local sau automatizat pentru procesele tehnologice ale unui obiect sau ale unui set de astfel de obiecte.

Principalele sarcini rezolvate în procesul de proiectare a unui sistem de control automatizat includ următoarele sarcini.

· Analiza obiectului de automatizare si formularea cerintelor tehnice pentru sistem.

· Determinarea unui nivel rațional de automatizare, determinarea structurii sistemului de control și management al procesului automatizat.

· Selectarea și justificarea metodelor de monitorizare, reglare și management al proceselor tehnologice, previzionare și diagnosticare.

· Selectarea complexului mijloace tehnice automatizare.

· Amplasarea optimă a echipamentelor de automatizare pe echipamentele de proces, local, pe tablouri și console din posturile de control.

· Asigurarea eficacitatii metodelor de instalare a mijloacelor tehnice ale sistemelor automate de control si liniilor de comunicatie.

· Intocmirea documentatiei tehnologice si operationale.

· Asigurarea deschiderii sistemului de control automatizat.

Cerințele pentru procesul de proiectare și implementarea sistemelor automate de control pentru instalațiile industriale, ca o clasă specifică de sisteme tehnice, sunt influențate de următoarele caracteristici ale acestor sisteme:

· eterogenitatea fizică atât a obiectelor de control, cât și a dispozitivelor și elementelor incluse în sistemele de control automatizate;

· proces dinamic continuu de functionare atat a obiectelor de control cat si a sistemelor automate de control;

· condiții multicriteriale de funcționare și performanță, în timp ce multe criterii sunt contradictorii, de exemplu, stabilitatea și precizia, fiabilitatea și caracteristicile de greutate și dimensiune etc.;

· incertitudinea parametrilor specificați și a influențelor perturbatoare, determinate de prezența influențelor nu numai externe, ci și interne, a parametrilor de timp nestaționari ai dispozitivelor și elementelor sistemelor de control;

· prezența mai multor bucle de control, multidimensionalitatea sistemelor de control.

O soluție eficientă la problemele cu care se confruntă Centrul de Inginerie care apar în timpul procesului de proiectare este imposibilă fără prognoza și modelarea obiectelor automate și proiectate, dezvoltarea de instrumente și metode avansate de proiectare și analiza previziunilor pentru dezvoltarea proceselor tehnologice și tehnice automatizate. echipamente de automatizare. Aceste probleme pot fi rezolvate prin utilizarea soluțiilor de proiectare unificate, îmbunătățirea cadrului de reglementare pentru proiectare și a unui sistem de indicatori de evaluare a calității soluțiilor de proiectare, îmbunătățirea organizării și managementului procesului de proiectare.

Unul dintre factorii determinanți pentru îmbunătățirea calității și eficienței proiectelor de sisteme de control automatizate în contextul îmbunătățirii procesului de proiectare și al utilizării pe scară largă a sistemelor de automatizare a proiectării este dezvoltarea suportului de reglementare. Documentele de reglementare și tehnice care fac parte din suportul de reglementare pentru procesul de proiectare a sistemelor de automatizare sunt un set de norme, reguli și cerințe obligatorii, elaborate în modul prescris și aprobate de autoritățile relevante. Astfel de documente includ documente ale sistemului de standardizare de stat (GOST, OST, STP) și documente care conțin, alături de cerințe obligatorii, consultative care permit soluții posibile în funcție de condițiile specifice și factorii aferenti (SNiP, RD, MU). Astfel de documente sunt utilizate pe scară largă în procesul de proiectare a sistemelor de control automatizate.

Etapele proiectării sistemelor automate de control al proceselor

În toate etapele și etapele de proiectare a sistemelor automate de control al proceselor, proiectanții trebuie să fie ghidați de standardele de stat ale Sistemului Unificat de Standarde pentru Sisteme de Control Automatizat (ESS ACS). Sistemul ESS ACS este un complex de GOST-uri interconectate care stabilesc termeni și definiții, tipuri și compoziție, reguli și metode de dezvoltare, acceptare și funcționare, cerințe pentru ACS în ansamblu și componente, cerințe pentru documentația tehnică.

Standardele stabilesc următoarele patru etape de dezvoltare a proiectelor de sisteme automate de control al proceselor:

· Studiu de fezabilitate (TES).

· Specificații tehnice (TOR).

· Proiectare tehnică (TP).

· Documentație de lucru (DD).

În locul etapelor TP și RD, este permisă dezvoltarea unui sistem automat de control al procesului într-o singură etapă „Proiectare tehnică de lucru” (TDP). Etapa TRP se realizează în cazul utilizării proiectelor standard de sisteme automate de control al proceselor sau la reutilizarea proiectelor individuale economice.

6. Etapele dezvoltării, implementării și fiabilității sistemelor automate de control al proceselor.

Proiectarea sistemelor automate de control al proceselor de orice grad de complexitate este necesară pentru crearea unei infrastructuri gata făcute pentru un sistem automat de control al procesului în producție. Specialiștii Neftegazinzhiniring LLC proiectează sisteme automate de control al proceselor atât pentru instalațiile nou construite, cât și pentru întreprinderile care funcționează deja. În acest din urmă caz, scopul creării unui nou sistem automatizat este schimbarea procesului tehnologic, creșterea productivității procesului, îmbunătățirea calității produselor sau serviciilor furnizate, reducerea costurilor de exploatare și a altor beneficii ca urmare a controlului cât mai optim al proceselor tehnologice. .

Administrarea eficientă a proceselor tehnologice include nu numai funcțiile de management, ci și proprietățile informațiilor, măsurarea parametrilor de funcționare a sistemului, colectarea, stocarea și analiza informațiilor și apoi formarea unui algoritm pentru funcționarea sistemului.

Pentru ca întregul sistem de control automatizat să funcționeze eficient, lin și de încredereși a fost adaptat la maximum cerințelor din instalație, este necesară proiectarea unui sistem de automatizare pentru sistemul de control automat al procesului pentru a crea cel mai optim și rațional nivel de automatizare a procesului tehnologic.

Etapele proiectării sistemelor automate de control al proceselor

Principalele etape de lucru privind proiectarea sistemelor automate de control al proceselor sunt:

• etapa pre-proiect
• elaborarea unui proiect preliminar
• dezvoltarea proiectului tehnic
• elaborarea documentației de lucru (pentru lucrări de instalare)
• coordonarea proiectului cu Clientul
• obţinerea unui expert de stat

Pe pregătirea anteproiectului se efectuează un audit tehnic, inspecție și analiză a specificului obiectului, în urma căruia se dezvoltă soluții preliminare de proiectare. În cazul în care Clientul are deja o specificație tehnică, specialiștii noștri întocmesc un deviz pentru proiectarea unui sistem automat de control al procesului. Pe baza rezultatelor acordului asupra devizului și încheierii unui contract de furnizare de servicii, inginerii proiectanți ai sistemului de control al procesului încep să dezvolte proiectarea sistemului de control al procesului.

ÎN Proiectul APCS(în documentația tehnică și de lucru) se dezvoltă un concept de sistem care permite implementarea cu cea mai mare succes a întregului proiect APCS în ansamblu. Proiectul oferă informații de bază despre sistemul automatizat de control al procesului dezvoltat. De exemplu, proiectul prevede un set de echipamente tehnice de automatizare (instrumente de control și măsură, software etc.), ierarhia acestora, desenele și diagrama structurală și funcțională de amplasare optimă. Inginerii de proiectare ai LLC „NGI” lucrează la finisat diagrama de lucru automatizarea și dispecerizarea proceselor de producție în unitate.

Toate etapele de proiectare sunt realizate în conformitate cu reglementările guvernamentale, și anume:

• GOST 34.601-90 „Sisteme automatizate. Etapele creării”
• GOST 34.201-89 „Tipurile, completitudinea și desemnarea documentelor la crearea sistemelor automate”
• Hotărârea Guvernului nr. 87 din data „Cu privire la componența secțiunilor documentației proiectului și cerințele pentru conținutul acestora”