Turpijanje je postupak obrade metala i drugih materijala skidanjem manjeg sloja turpijama ručno ili na strojevima za turpijanje.

Koristeći turpiju, mehaničar daje dijelovima potrebni oblik i veličinu, spaja dijelove jedan s drugim, priprema rubove dijelova za zavarivanje i obavlja druge poslove.

Pomoću datoteka obrađuju se ravnine, zakrivljene površine, utori, utori, rupe bilo kojeg oblika, površine smještene pod različitim kutovima itd. itd. Dopuštenja za turpijanje ostavljena su mala - od 0,5 do 0,025 mm. Točnost obrade turpijanjem je od 0,2 do 0,05 mm, u nekim slučajevima i do 0,001 mm.

Ručno turpijanje danas je uglavnom zamijenjeno turpijanjem na specijalnim strojevima, ali potpuno ručno turpijanje ovi strojevi ih ne mogu zamijeniti, budući da se rad na montaži tijekom montaže i instalacije opreme često mora obaviti ručno.

Turpija (slika 134) je čelična šipka određenog profila i duljine, na čijoj površini postoje zarezi (usjeci), koji tvore udubljenja i oštre zube (zube), koji imaju klinasti presjek. Turpije su izrađene od čelika U13 ili U13A (dopušten je legirani krom čelik ShKh15 ili 13Kh), a nakon rezanja se podvrgavaju toplinskoj obradi.

Turpije se dijele: po veličini zareza, po obliku zareza, po dužini i obliku šipke i po namjeni.

Vrste i glavni elementi zareza. Urezi na površini turpije čine zupce koji uklanjaju strugotine s materijala koji se obrađuje. Zubi turpije dobivaju se na strojevima za piljenje pomoću posebnog dlijeta, na glodalice- glodalicama, na strojevima za brušenje - specijalnim brusnim pločama, kao i valjanjem, provlačenjem na strojevima za provlačenje - provlačenjem i na zupčanicima. Svaka od ovih metoda reže vlastiti profil zuba. No, bez obzira na način dobivanja zareza, svaki zub ima stražnji kut a, kut oštrenja p, prednji kut y i rezni kut 5 (sl. 135).

Turpije s urezanim zubima (Sl. 135, a) s negativnim nagibnim kutom (γ od -12 do -15°) i relativno velikim stražnjim kutom (α od 35 do 40°) pružaju dovoljno prostora za smještaj strugotine. Dobiveni kut oštrenja β = 62 (do 67°) osigurava čvrstoću zuba.

Turpije s brušenim ili brušenim zubima (Sl. 135, b) imaju pozitivan nagibni kut γ = 2 (do 10°). Imaju kut rezanja manji od 90° i stoga manju silu rezanja. Visoki troškovi glodanja i brušenja ograničavaju upotrebu ovih turpija.

Za turpije sa zubima dobivenim provlačenjem (slika 135, c), γ = - 5 °, β = 55 °, α = 40 °, δ = 95 °.

Produženi zub ima čašicu s ravnim dnom. Ovi zubi se bolje režu u metal koji se obrađuje, što značajno povećava produktivnost rada. Osim toga, turpije s takvim zubima su izdržljivije, jer se zubi ne začepljuju strugotinama.

Što je manje zareza na 1 cm duljine turpije, to je zub veći. Postoje turpije s jednim, tj. jednostavnim zarezom (Sl. 136, a), dvostrukim ili križnim (Sl. 136, b), vrhom, tj. s rašpom (Sl. 136, c) i lučnim (Sl. 136, c). 136, d).

Pojedinačne turpije mogu ukloniti široke strugotine jednake duljini cijelog reza. Koriste se za turpijanje mekih metala (mjed, cink, babit, olovo, aluminij, bronca, bakar, itd.) s malim otporom na rezanje, kao i nemetalnih materijala. Osim toga, ove se datoteke koriste za oštrenje listova pile, kao i za obradu drva i pluta. Jedan zarez nanosi se pod kutom λ = 25° u odnosu na os turpije.

Turpije s dvostrukim (tj. križnim) rezom koriste se za brušenje čelika, lijevanog željeza i drugih tvrdih materijala s velikom otpornošću na rezanje. Kod turpija s dvostrukim zarezom prvo se zareže donji, duboki zarez, koji se naziva glavni zarez, a na njemu gornji, plitki zarez, koji se naziva pomoćni; urezuje glavni zarez veliki broj pojedinačnih zuba.

Križni rez više usitnjava strugotine, što olakšava rad. Glavni zarez izveden je pod kutom λ = 25°, a pomoćni zarez pod kutom ω = 45°.

Razmak između susjednih zuba ureza naziva se korak S. Korak glavnog ureza veći je od koraka pomoćnog. Zbog toga se zupci nalaze jedan za drugim u ravnoj liniji, čineći kut od 5° s osi turpije, a kada se ona pomiče, tragovi zuba se djelomično preklapaju, pa se hrapavost na tretiranom površina je smanjena, površina je čišća i glatkija.

Rašpa (točkasto) urezivanje dobiva se pritiskom na metal posebnim trokutastim dlijetima, ostavljajući prostrane udubine raspoređene u šahovskom rasporedu, što olakšava bolje postavljanje strugotine. Rašpe se koriste za obradu vrlo mekih metala i nemetalnih materijala (koža, guma i sl.).

Lučni rez se dobiva glodanjem. Zarez ima velike šupljine između zuba i lučni oblik, što osigurava visoku produktivnost i poboljšanu kvalitetu obrađenih površina. Ove se datoteke koriste pri obradi mekih metala (bakar, duraluminij, itd.).

Turpijanje– ovo je obrada metala, tijekom koje se materijal uklanja s površine dijela pomoću datoteke.
File- ovo je alat koji se koristi za obradu metala, sastoji se od reznih elemenata s više rubova, osigurava visoku preciznost obavljenog rada, kao i nisku hrapavost obrađene površine dijela. Samo rezanje metala provodi se kvalitetno i s malom greškom.

Turpijanjem se dijelovima daje željena veličina i oblik, dijelovi se međusobno prilagođavaju te se izvode mnogi drugi radovi. Turpijama se obrađuju metali raznih oblika: zakrivljene površine, ravnine, utori, rupe raznih oblika, utori, razne vrste površina itd. Dopuštenja tijekom turpijanja ostavljena su mala - od 0,55 do 0,015 mm. A pogreška nakon rada može se kretati od 0,1 do 0,05, au nekim slučajevima i manje - do 0,005 mm, što osigurava visokokvalitetnu obradu metala /

Turpija je čelična šipka određene duljine i profila koja na površini ima utor. Rezanjem (zarezivanjem) formiraju se mali i oštri zupci koji određuju oblik klina u presjeku. Kut poprečnog presjeka turpije s izrezanim zubom obično je 65-70 stupnjeva, kut zazora je od 35 do 50 stupnjeva, a nagibni kut je 16 stupnjeva.
Alati s jednim rezom uklanjaju široke strugotine s metala, duž cijelog reza. Koriste se u obradi mekih metala.
Turpije s dvostrukim rezanjem koriste se kod turpijanja lijevanog željeza, čelika i drugih tvrdih metala, s obzirom na to da se poprečnim rezanjem usitnjavaju strugotine, a time i olakšava rad.

Urez s rašpom dobiva se pritiskom na metal s posebnim zubima koji se sastoje od triedra. Obrada metala rašpom provodi se samo na mekim metalima i nemetalnim materijalima.
Glodanjem možete dobiti i drugačiji zarez. Ima lučni oblik i velike utore između zuba - to osigurava dobre kvalitete površine i visoka produktivnost u obradi metala
Turpije su izrađene od čelika U13A i U13, a također i od kromiranog čelika ShKh 15. Prilikom rezanja zuba, turpije se toplinski obrađuju. Drške za turpije izrađene su od drva (javor, breza i dr.).

Prema namjeni za rezanje metala turpije se dijele u sljedeće skupine:

1. Opća namjena.
2. Datoteke.
3. Posebna namjena.
4. Strojne datoteke.
5. Rašpice.

Na temelju broja zareza po 1 cm turpije se dijele na 6 različitih brojeva:

1. Za grublje turpijanje koriste se turpije s rezovima od broja 0 do 1 (garnir), jer se sastoje od velikih zuba. Kod obrade metala pogreška se kreće od 0,6-0,3 mm.
2. Turpije s reznim br. 2-3 koriste se za čisto turpijanje dijelova. Pogreška u obradi metala je 0,2-0,005 mm.
3. Turpije s reznim brojem 4-5 služe kao završna obrada. Pogreška u ovom procesu je 0,1-0,004 mm.

Kvaliteta rada kontrolira se raznim vrstama alata. Kvaliteta piljene površine provjerava se ravnalom. Mora li se ravnina dovoljno precizno prepiliti, provjerava se na probnoj ploči. Ako trebate rezati ravninu pod određenim kutom, provjerava se pomoću kutomjera ili kvadrata. Za kontrolu paralelnosti dviju ravnina koristi se čeljust, pri čemu bi razmak između ravnina trebao biti isti.
Ako je potrebno izvršiti kontrolu na zakrivljenim površinama, ona se provodi pomoću linija za označavanje i posebnih šablona.
Turpijanje služi za rezanje i površinsku obradu i bitno se razlikuje od procesa plazma rezanja metala, kojim se pak proizvod potpuno reže, ali i obrađuje.

Dogovoreno: na sastanku metodološke komisije.

"__"___________ 2015

Plan lekcije #1.5

Tema koja se obrađuje u programu: PM 01. Turpijanje metala.

Tema lekcije. Metalno brušenje.

Svrha lekcije. Naučiti učenika kako pravilno turpijati konveksne površine.

Obrazovna svrha:

1. Njegovanje kulture proizvodnje, ljubavi prema odabranom zanimanju, tehnološke discipline i pravilne organizacije rada.

2. Formiranje vještina i sposobnosti, spremnost za ispravnu primjenu postojećih vještina i znanja za obavljanje praktičnih zadataka.

3. Stvaranje uvjeta za manifestaciju sposobnosti osobe za kreativno obavljanje posla, postizanje visokokvalitetne izvedbe praktičnog zadatka.

Materijalna i tehnička oprema lekcije. Plakati, uzorci, tehnološke karte, obrasci, alati za mjerenje i označavanje, radni stolovi, škripci, set turpija, ravnala za uzorke.

Napredak lekcije: 6 sati.

1. Uvodni grupni brifing 50 min.

a) provjera znanja o pređenom gradivu 10 min.

1. Koji su uzroci kvara lista pile za metal?
2. Kako popraviti oštricu pile sa slomljenim zupcima.
3. Dizajn i namjena turpija za grubu obradu metala.
4. Tehnike turpijanja paralelnih površina.
5. Turpije za čišćenje od ulja i mekog materijala.
6. Sigurnosne mjere prilikom brušenja metala.
7. Nedostaci tijekom turpijanja i načini njihovog ispravljanja.

b) objašnjavanje novog gradiva učenicima 30 min.

Turpijanje nasa varira.. - postupak obrade metala i drugih materijala, skidanje malog sloja turpijama ručno ili na strojevima za turpijanje. Koristeći turpiju, mehaničar daje dijelovima potrebni oblik i veličinu, spaja dijelove jedan s drugim, priprema rubove dijelova za zavarivanje i obavlja druge poslove. Korištenje turpija, ravnina, zakrivljenih površina,

utori, utori, rupe bilo kojeg oblika, površine smještene pod različitim kutovima itd.

File - To je čelična šipka određenog profila i duljine, na čijoj se površini nalaze zarezi koji u presjeku imaju klinasti oblik. Izrađen od ugljičnog čelika ili legiranog kromiranog čelika.

Datoteke poddijeliti n o veličini usjeka, obliku usjeka, duljini i obliku šipke i njezinoj namjeni.

Datoteke prema broju zareza na 1 cm duljine dijele se na šest brojeva (0,1) - ratoborni Za uklonjen veliki sloj metala. (2.3) - osobni dani skinutog malog sloja (završno turpijanje) (4.5) baršun za završnu doradu proizvoda.

Datoteke dijele se na vrste.

A - stan; b - ravna, šiljasta; V - kvadrat; g - trokutasti; d - okrugli; e - polukružni; g - rombični; e - turpije za metalnu pilu - po posebnoj narudžbi.

Prema obliku zareza udio;

S jednostrukim i dvostrukim urezima, kao i točkastim urezima u šahovskom rasporedu (rašpice)

Turpije se dijele prema namjeni u skupine opće namjene i

poseban.

Datoteke posebne namjene (igle rašpe, stroj) - za obradu

obojeni metali, lake legure i nemetalni materijali.

Datoteke - male turpije za rad na nakitu, skidanje i imaju iste

oblik poput turpije

Priprema površine Do turpijanje četkicama

Izradak se čisti metalnim četkama od prljavštine, ulja, kamenca, zatim

Radni komad koji se obrađuje steže se u škripcu, s ravninom piljenja vodoravno 8-10 mm iznad razine čeljusti.

Tehnike turpijanja isto kao kod rezanja metala pilom za metal. Podesite pritisak na turpiju, postižući glatku površinu koju treba turpijati bez začepljenja: Tijekom obrnutog hoda (prazan hod), turpija se ne smije otkinuti s površine dijela, već treba samo kliziti. Turpijanje se najprije izvodi s lijeva na desno pod kutom od 30 - 40° u odnosu na os škripca, zatim ravnim hodom, a završava kosim hodom pod istim kutom, ali s desna na lijevo.

Provjerite površinu; ravni rub, čeljusti,

kvadrati, ploče na svjetlu u visini očiju na nekoliko mjesta. Isprva

otpilivši jednu širok površina (ona je baza), zatim druga paralelna s prvom itd.).

Paralelizam strane se provjeravaju kalibrom, i - okomitost na površinu - s kvadratom.

Nakon osnovne površine, druga se turpija pod kutom od 90°. Pri turpijanju i piljenju zakrivljenih površina birajte najracionalniji način uklanjanja viška metala (pilom za metal, bušenjem i rezanjem). na puno vremena utrošenog na dovršavanje zadatka, a premali dodatak dovodi do neispravnih dijelova. Piljenje konkavnih površina. Prvo, obradak je označen duž konture dijela. Većina metala se može ukloniti pilom za metal ili bušenjem, a zatim turpijati turpijom različitih oblika. Provjerite svjetlo pomoću predloška.

Turpijanje konveksnih površina . Piljenje vrha metalskog čekića, izrada tipli i drugih dijelova.

Vrste i uzroci nedostataka tijekom turpijanja.

1. Neravne površine (grbe) i začepljenja na rubovima izratka - nemogućnost korištenja turpije.
2. Udubljenja ili oštećenja obradaka; snažno stezanje u škripcu.
3. Netočne dimenzije piljenog izratka zbog pogrešnih oznaka, skidanja vrlo velikog ili malog sloja metala, kao i pogrešne namjere ili netočnosti mjernih instrumenata.
4. Ogrebotine i ogrebotine na površini dijela nastale nepažljivim radom i nepravilno odabranom datotekom.

Zaštita na radu kod turpijanja.

1. Prilikom brušenja obradaka s oštrim rubovima, ne biste trebali stezati prste lijeve ruke tijekom obrnutog hoda.
2. Strugotine se moraju pomesti četkom za kosu. Nemojte bacati golim rukama ili otpuhivati ​​ili uklanjati komprimiranim zrakom.
3. Prilikom rada koristite samo turpije sa čvrsto pričvršćenim ručkama; Ne koristite turpije bez drške ili s napuknutom ili okrhnutom drškom. Prilikom turpijanja obradaka s oštrim rubovima, ne pritiskajte prste lijeve ruke ispod turpije ili u suprotnom smjeru.
4. Strugotine nastale tijekom procesa turpijanja moraju se pomesti s radnog stola četkom za kosu. Strogo je zabranjeno bacati čips golim rukama, ispuhivati ​​ga ili uklanjati komprimiranim zrakom.
5. Pri radu koristite samo turpije sa čvrsto pričvršćenim ručkama. Nemojte koristiti turpije bez ručke ili turpije s napuklim ili okrhnutim ručkama.

c) objedinjavanje gradiva uvodnog predavanja 10 min. Kratka studentska anketa

1. Koje se površine nazivaju konveksnim?
2. Što su opća pravila Redovi za turpijanje konveksnih površina?
3. Sigurnosne mjere prilikom turpijanja?

d) zadatak za taj dan

1. Vježba turpijanja konveksnih površina.

Izraditi dio: univerzalni čekić.

2. Samostalni rad studenti: 4 sata.

Provesti obilazak radnih mjesta učenika kako bi se:

1. Provjera organizacije radnog mjesta.

2. Usklađenost sa sigurnosnim propisima i tehnološki proces prilikom turpijanja.

3. Kvaliteta obavljenog posla:

Navedite učinjene pogreške i metode za njihovo otklanjanje.

Čišćenje radnih mjesta:

1. Pregled i isporuka alata.

2. Očistite radno mjesto.

3. Završni brifing. Analiza radnog dana. 10 min.

1. Slavite radove najboljih učenika.
2. Uočite nedostatke učenika.
3. Odgovarati na pitanja učenika.
4. Dostavite ocjene u časopis.

4. Domaća zadaća. Upoznavanje s gradivom sljedeće lekcije, ponovite temu „Trpijanje metala“. Udžbenik "Vodovod" autor Skakun V.A.

Majstor industrijskog obrazovanja ___________________________

Opće tehnike i pravila turpijanja

Proizvod koji se turpija steže se u škripac tako da površina koja se obrađuje viri iznad čeljusti škripca do visine od 5 do 10 mm. Stezaljka je napravljena između usnika. Stega mora biti postavljena prema visini radnika i dobro pričvršćena. Prilikom turpijanja potrebno je stajati ispred škripca, poluokrenuti prema njemu (lijevo ili desno, ovisno o potrebi), tj. okrećući se za 45° prema osi škripca. Lijeva noga, gurnite naprijed u smjeru kretanja turpije, desna noga je odmaknuta od lijeve za 200-300 mm tako da je sredina njezina stopala nasuprot peti lijeve noge.
Turpija se uzima u desnu ruku za dršku, prislonjena glavom uz dlan; palac postavljen na ručku po dužini s preostalim prstima koji podupiru ručku odozdo. Nakon što postavite datoteku na objekt koji se obrađuje, primijenite lijeva ruka dlanom preko turpije na udaljenosti od 20-30 mm od njenog kraja. U tom slučaju prsti trebaju biti polusavijeni, a ne uvučeni, jer se inače lako mogu ozlijediti oštrim rubovima obratka. Lakat lijeve ruke je podignut. Desna ruka - od lakta do šake - trebala bi činiti ravnu liniju s turpijom.

Radnje rukama prilikom turpijanja.

Turpija se glatko pomiče objema rukama naprijed (od vas) i natrag (prema vama), štoviše cijelom dužinom. Kako se turpija pomiče prema naprijed, pritišće se rukama, ali ne jednako ili ravnomjerno. Kako se kreće naprijed, pritisak desne ruke se pojačava, a pritisak slabi. Kada pomičete datoteku natrag, nemojte je pritiskati. Preporuča se napraviti 40 do 60 dvostrukih poteza turpijom u minuti. Kod turpijanja ravnina, turpija se mora pomicati ne samo prema naprijed, već se istovremeno pomicati u stranu udesno ili ulijevo kako bi se s cijele ravnine turpijao ravnomjeran sloj metala. Kvaliteta turpijanja ovisi o sposobnosti reguliranja pritiska na turpiju. Ako pritisnete turpiju stalnom silom, tada će se na početku radnog hoda otkloniti s ručkom prema dolje, a na kraju radnog hoda - s prednjim krajem prema dolje. Prilikom izvođenja ove vrste posla, rubovi obrađene površine će se "srušiti".

Metode turpijanja.

Najteža stvar kod turpijanja je hoće li doista ukloniti u trenutku taj sloj metala i na točno onom mjestu gdje je to potrebno.
Ravninu je moguće ispravno turpijati samo ako se odabere turpija s ravnom ili konveksnom, ali nekonkavnom površinom i ako se turpija vrši pomicanjem turpije kosim potezom, tj. naizmjenično iz kuta u kut. Da bi to učinili, prvo turpijaju, recimo, slijeva nadesno pod kutom od 30-40° u odnosu na bočne strane škripca. Nakon prijeđene cijele ravnine u ovom smjeru, potrebno je bez prekidanja rada (da se ne izgubi tempo) prijeći na turpijanje ravnim potezom i zatim nastaviti turpijanje opet kosim udarcem, ali s desna na lijevo. Kut ostaje isti. Kao rezultat, na ravnini se dobiva mreža križnih poteza.

Položajem poteza možete provjeriti ispravnost obrađene ravnine. Pretpostavimo da na ravnini piljenoj slijeva nadesno, primjenom ravnog ruba otkrivamo izbočinu u sredini i blokadu na rubovima. Očito je da je avion krivo arhiviran. Ako sada nastavite s turpijanjem pomičući turpiju s desna na lijevo tako da potezi padaju samo na konveksnost, tada će takvo turpijanje biti ispravno. Ako su potezi naznačeni i na konveksnosti i na rubovima ravnine, to će značiti da se turpijanje ponovno izvodi neispravno.

Završna obrada obrađene površine.

Turpijanje površine najčešće završava njenom završnom obradom koja se i obavlja na razne načine. U vodovod površine se obrađuju osobnim i baršunastim turpijama, papirnim ili lanenim abrazivnim brusnim papirom i abrazivnim brusnim kamenom. Dorada turpijama vrši se poprečnim, uzdužnim i kružnim potezima.

Kako bi se dobila glatka i čista površina kao rezultat završne obrade, vrlo je važno izbjeći duboke ogrebotine na njoj tijekom predzavršnog turpijanja. Budući da ogrebotine nastaju piljevinom zabijenom u urez turpije, potrebno je tijekom rada češće čistiti urez i trljati ga kredom ili mineralno ulje. Još pažljivije je potrebno očistiti i trljati kredom ili uljem (a kod turpijanja aluminija - stearinom) zareze završnih turpija, posebno pri radu na viskoznim metalima.
Nakon završetka s turpijom, površina se tretira abrazivnim šipkama ili abrazivnim brusnim papirom (mali brojevi) suhim ili uljem. U prvom slučaju dobiva se sjajna metalna površina, u drugom - polu-mat. Kod dorade bakra i aluminija kožu treba utrljati stearinom. Brušenje ravne površine zahtijeva vještinu; neispravan rad brusni papir može oštetiti proizvod.

Za završnu obradu površina također koriste drvene blokove na koje je zalijepljen abrazivni brusni papir. Ponekad se brusni papir namota na ravnu turpiju (u jednom sloju) ili se traka brusnog papira navuče preko turpije držeći je tijekom rada.
Kod završne obrade zakrivljene površine, kao iu onim slučajevima završne obrade ravne površine, kada se eventualno lagano uvijanje rubova neće smatrati nedostatkom, brusni papir se namotava na turpiju u više slojeva.

Mjerenje i kontrola tijekom turpijanja.

Kako biste bili sigurni da je ravnina ispravno turpijana, potrebno ju je s vremena na vrijeme provjeriti kontrolnim ravnalom za zazor. Ako ravnalo leži čvrsto na ravnini, bez razmaka, to znači da je ravnina piljena čisto i ispravno. Ako je naznačen razmak koji je ravnomjeran duž cijele duljine ravnala, ravnina je piljena ispravno, ali grubo. Takav razmak nastaje jer zarez turpije ostavlja nevidljive utore na površini metala, a ravnalo se oslanja na njihove neravnine.
Na nepravilno piljenoj ravnini, primjenom ravnala, otkrit će se neravni razmaci, što će ukazivati ​​na prisutnost brda (grba).
Provjera zazora provodi se u svim smjerovima kontrolirane ravnine: uzduž i poprijeko i od kuta do kuta, tj. dijagonalno. Ravnalo se mora držati s tri prsta desne ruke - palcem, kažiprstom i srednjim. Ne možete pomicati ravnalo duž ravnine koja se provjerava: to će uzrokovati njegovo istrošenje i gubitak ravnosti. Da biste pomaknuli ravnalo, morate ga podići i pažljivo postaviti na novo mjesto.
Kada provjeravate kvadratom, nanesite ga pažljivo i čvrsto duga strana na široku ravninu dijela, kratka strana se dovodi do strane koja se provjerava i gleda na svjetlo. Ako je komad pravilno prepiljen s ove strane, kratka stranica kvadrata će dobro pristajati preko strane komada. U slučaju nepravilnog turpijanja, kvadrat će dodirivati ​​ili samo sredinu stranice (ako je ta stranica konveksna) ili neki rub (ako je stranica kosa).
Za provjeru paralelnosti dviju ravnina upotrijebite čeljust. Razmak između paralelnih ravnina mora biti isti na svakom mjestu. Čeljusti se drže desna ruka za okretnu podlošku. Postavljanje otvora nogu čeljusti na određenu veličinu vrši se laganim lupkanjem jedne od nogu o bilo koji tvrdi predmet.
Noge čeljusti moraju biti postavljene na dijelove tako da su njihovi krajevi jedan nasuprot drugom. Ako su noge postavljene koso, pomaknute i nagnute, tijekom testiranja dobit će se netočni rezultati.
Za provjeru, postavite otvor nogu čeljusti točno prema udaljenosti između ravnina na bilo kojem mjestu i pomičite čeljust po cijeloj površini. Ako se pri pomicanju čeljusti između nožica osjeti njihanje, to znači da je na tom mjestu razmak između ravnina manji, ali ako se čeljust pomiče usko (bez njihanja), to znači da je razmak između ravnina u ovom mjesto je veće nego u drugom.
Dvije se ravnine mogu smatrati paralelnima jedna s drugom ako noge pokretne čeljusti ravnomjerno klize duž njih uz lagano trenje .

Turpijanje je operacija obrade metala u kojoj se pomoću turpije uklanjaju slojevi materijala s površine izratka.

Turpija je rezni alat s više oštrica koji osigurava relativno visoku točnost i malu hrapavost obrađene površine obratka (dijela).

Turpijanjem se dijelovima daje željeni oblik i veličina, dijelovi se međusobno prilagođavaju tijekom montaže i obavljaju ostali radovi. Turpije se koriste za obradu ravnina, zakrivljenih površina, utora, utora, rupa različitih oblika, površina koje se nalaze pod različitim kutovima itd.

Dopuštenja za turpijanje ostavljena su mala - od 0,5 do 0,025 mm. Greška obrade može biti od 0,2 do 0,05 mm, au nekim slučajevima i do 0,005 mm.

Turpija je čelična šipka određenog profila i dužine, na čijoj se površini nalazi zarez (zarez) koji oblikuje male i oštro zaoštrene zube, koji imaju klinasti presjek zuba, kut oštrenja je obično 70°, nagibni kut ( y) - do 16°, stražnji kut (a) - od 32 do 40°.

Pojedinačne turpije uklanjaju široke strugotine duž cijele duljine reza. Koriste se za turpijanje mekih metala.

Turpije s dvostrukim zarezima koriste se kod turpijanja čelika, lijevanog željeza i drugih tvrdih materijala, jer križni zarez usitnjava strugotine i olakšava rad.

Rašpa se dobiva pritiskom na metal posebnim trokutastim dlijetima. Prostrana udubljenja dobivena tijekom formiranja zuba pridonose boljem postavljanju strugotine. Rašpe se koriste za obradu vrlo mekih metala i nemetalnih materijala.

Lučni rez se dobiva glodanjem. Ima lučni oblik i velike šupljine između zuba, što osigurava visoku produktivnost i kvalitetu obrađenih površina.

Turpije su izrađene od čelika U13 ili U13A, kao i od kromiranog čelika ŠH15. Nakon rezanja zuba, turpije se podvrgavaju toplinskoj obradi.

Drške za turpije obično se izrađuju od drva (breza, javor, jasen i druge vrste).

Prema namjeni spisi se dijele u sljedeće skupine: opće namjene, posebne namjene, turpije, turpije, strojne turpije. Za opće metaloprerađivačke radove koriste se turpije opće namjene.

Turpije se prema broju zareza po 1 cm duljine dijele na 6 brojeva.

Turpije s urezima br. 0 i 1 (garnish) imaju najveće zube i koriste se za grubo (grubo) turpijanje s pogreškom od 0,5-0,2 mm.

Turpije s urezima br. 2 i 3 (osobne) koriste se za fino brušenje dijelova s ​​pogreškom od 0,15-0,02 mm.

Turpije s rezovima br. 4 i 5 (baršun) koriste se za završnu preciznu doradu proizvoda. Pogreška obrade je 0,01-0,005 mm.

Duljina turpija može biti od 100 do 400 mm. Prema obliku presjeka dijele se na ravne, kvadratne, trokutaste, okrugle, polukružne, rombaste i metalne pile.

Za obradu malih dijelova koriste se datoteke male veličine - igle. Proizvode se u pet brojeva sa brojem zareza po 1 cm dužine od 20 do 112.

Obrada kaljenog čelika i tvrdih legura provodi se posebnim turpijama za igle, na čiju su čeličnu šipku učvršćena zrna umjetnog dijamanta.

Poboljšanje uvjeta i povećanje produktivnosti rada kod brušenja metala postiže se upotrebom mehaniziranih (električnih i pneumatskih) datoteka.

Razmotrimo dizajn univerzalnog stroja za mljevenje, koji se široko koristi u modernoj proizvodnji. Univerzalna brusilica, pogonjena asinkronim elektromotorom, ima vreteno na koje je pričvršćena fleksibilna osovina 2 s držačem (glavom) 3 za pričvršćivanje radnog alata. Izmjenjive ravne i zakošene glave omogućuju vam korištenje turpija okruglog oblika za turpijanje na teško dostupnim mjestima i pod različitim kutovima.

Kvaliteta turpijanja kontrolira se raznim alatima. Ispravnost piljene ravnine provjerava se ravnalom "kroz svjetlo". Ako ravnu površinu treba posebno precizno piliti, provjerava se pomoću površine boje. U slučaju da se ravnina mora piliti pod određenim kutom u odnosu na drugu susjednu ravninu, kontrola se provodi pomoću kutnika ili kutomjera. Da biste provjerili paralelnost dviju ravnina, koristite čeljust ili čeljust.

Razmak između paralelnih ravnina mora biti isti na svakom mjestu.

Kontrola zakrivljenih obrađenih površina provodi se duž linija za označavanje ili pomoću posebnih šablona.