Namjena, primjena, redoslijed operacija. Turpijanje je proces obrade površine proizvoda alatom za rezanje - turpijom, uz pomoć koje se skida sloj metala s proizvoda koji se obrađuje. Turpijanje se provodi nakon operacija sjeckanja ili rezanja kako bi se površina izratka dovršila i dobile točnije dimenzije. U pilotskoj ili pojedinačnoj proizvodnji, turpijanje se također koristi za uklapanje dijelova tijekom montaže.

Pri izvođenju vodoinstalaterskih radova glavne vrste turpijanja su: turpijanje vanjskih ravnih i zakrivljenih površina; turpijanje vanjskih i unutarnjih kutova, kao i složenih ili oblikovanih površina; turpijanje udubljenja i rupa, žljebova i izbočina, međusobno uklapanje.

Turpijanje se dijeli na prethodno grubo i završno (dorada i dorada), koje se izvode raznim turpijama. Turpija se odabire ovisno o zadanoj točnosti obrade i ostatku dodatka za turpijanje.

Alati i pribor za turpijanje. Turpije su alati za rezanje u obliku kaljenih čeličnih šipki različitih profila s urezanim zupcima na radnim površinama, koji režu tanke slojeve metala u obliku strugotine. Turpije dolaze s različitim duljinama rezanja. Zarezivanje turpija izvodi se jednostruko (jednostavno) i dvostruko (križno). Turpije s jednim rezom, primijenjene pod kutom od 70-80° u odnosu na rub turpije, režu metal sa širokim strugotinama jednakim cijeloj duljini zuba, tako da rad s njima zahtijeva puno truda. Ove se turpije koriste za turpijanje mekih metala (bakar, bronca, mesing, babit, aluminij). Kod turpija s dvostrukim rezom, jedan se rez naziva glavni ili donji rez, a drugi se naziva gornji rez. Križni zarez drobi strugotine, što olakšava rad mehaničara. Kod poprečnih turpija donji rez obično se izvodi pod kutom od 55°, a gornji rez pod kutom od 70°. Korak, tj. razmak između dva susjedna zuba veći je na donjem usjeku nego na gornjem. Kao rezultat toga, zupci se nalaze jedan za drugim u ravnoj liniji, čineći kut s osi turpije, a kada se turpija pomiče, tragovi zuba se djelomično preklapaju. Zahvaljujući tome, na tretiranoj površini ne ostaju duboki utori, a ispada čista i glatka.

Zubi se režu na strojevima za urezivanje posebnim dlijetom ili se dobivaju glodanjem, brušenjem ili izvlačenjem. Svaka metoda daje svoj profil zuba. Kutovi zuba turpije postavljeni su na sljedeće:

• za turpije s rezanim zubima, kut rezanja δ = 106°, kut zazora α = 36°, kut oštrenja β = 70°, negativni kut zazora γ - do 16°;
• za turpije s glodanim i brušenim zubima δ = 80-88°, α = 20-25°, β = 60-63°, γ = 2-10°.

Turpije dijelimo na obične, specijalne, turpije i iglene turpije.

Uobičajene turpije uključuju ravne (tupe i šiljate), kvadratne, trokutaste, polukružne i okrugle.

Posebne turpije su: pile za metal, rombične (ksifoidne), ravne s ovalnim rebrima, ovalne, kao i brusne turpije i dr.; u obliku okruglih diskova s ​​urezima po obodu i sa strane.

Rašpe - turpije sa posebna vrsta urezi – rašpa. Dijele se na pljosnate zatupljene, pljosnate šiljaste, polukružne, okrugle.

Igličaste turpije (male turpije) dijele se na ravne, tupe, ravne, šiljaste, trokutaste, kvadratne, polukružne, okrugle, ovalne, rombične, metalne pile.

Prema broju zareza na 1 cm duljine, turpije se dijele u šest klasa:

• 1. klasa - naborane turpije (veliki zarez), koriste se za grubo grubo turpijanje;
• 2. klasa - osobne datoteke (fini zarezi), koji se koriste za završnu obradu površina;
• 3., 4., 5. i 6. klasa - baršunaste turpije s finim i vrlo finim zarezima, koriste se za ugradnju dijelova.

Piljenje otvorenih i zatvorenih ravnih površina pod pravim, oštrim i tupim kutom. Proizvod se prilikom turpijanja steže u škripac tako da površina koja se obrađuje strši iznad čeljusti škripca do visine 5-10 mm. Stezaljka je napravljena između usnika. Prilikom turpijanja potrebno je stajati ispred škripca s lijeve ili desne strane (ovisno o potrebi), okrenuti za 45° prema osi škripca. Lijeva noga gurnite naprijed u smjeru kretanja turpije, desna noga je odmaknuta od lijeve za 20-30 cm tako da je sredina njenog stopala nasuprot peti lijeve noge. Turpija se uzima u desnu ruku za dršku, prislonjena glavom uz dlan; Palac je uzdužno postavljen na ručku, a ostali prsti pridržavaju ručku odozdo.

Nakon što postavite datoteku na objekt koji se obrađuje, primijenite lijeva ruka dlanom preko turpije na udaljenosti od 20-30 mm od njenog kraja. U tom slučaju prsti trebaju biti savijeni, a ne skupljeni, kako se ne bi ozlijedili oštrim rubovima obratka. Lakat lijeve ruke je podignut. Desna ruka od lakta do šake treba s turpijom činiti ravnu liniju. Turpija se glatko pomiče objema rukama naprijed (od vas) i natrag (prema vama) cijelom dužinom. Kako se turpija pomiče prema naprijed, pritišće se rukama, ali ne jednako. Kako se kreće naprijed, pritisak desne ruke se povećava, a pritisak lijeve slabi. Kada pomičete datoteku natrag, nemojte je pritiskati. Preporuča se napraviti 40 do 60 dvostrukih poteza turpijom u minuti.

Kod turpijanja ravnina, turpija se pomiče ne samo prema naprijed, već i desno ili lijevo kako bi se s cijele ravnine turpijao ravnomjeran sloj metala. Kvaliteta turpijanja ovisi o mogućnosti reguliranja sile pritiska na turpiju, što se postiže samo tijekom procesa praktični rad na podnošenju. Pri pritisku turpije konstantnom snagom na početku radnog hoda dolazi do otklona s ručkom prema dolje, a na kraju radnog hoda - prednjim krajem prema dolje. Ovakvim radom rubovi površine koja se obrađuje bit će na različitim visinama.

DO kategorija:

Metalno brušenje

Suština procesa brušenja metala

Turpijanje je postupak obrade metala i drugih materijala skidanjem manjeg sloja turpijama ručno ili na strojevima za turpijanje.

Turpijanje dijelova jedna je od najčešćih metoda obrade metala. Pomoću turpija uklanja se mali dodatak, odnosno osigurava se da dio ima precizne dimenzije i glatku površinu.

Koristeći turpiju, mehaničar daje dijelovima potrebni oblik i veličinu, spaja dijelove jedan s drugim, priprema rubove dijelova za zavarivanje i obavlja druge poslove.

Koristeći turpije, ravnine, zakrivljene površine, utore, utore, rupe bilo kojeg oblika, površine smještene pod različitim kutovima, itd. Ostavljene su male dopuštenja - od 0,5 do 0,025 mm. Točnost obrade turpijanjem je od 0,2 do 0,05 mm, u nekim slučajevima i do 0,001 mm.

Ručna obrada turpijanje je danas uvelike zamijenjeno turpijanjem na posebnim strojevima, ali ti strojevi ne mogu potpuno zamijeniti ručno turpijanje, jer se rad na montaži prilikom montaže i postavljanja opreme često mora obavljati ručno.

Turpija je čelična šipka određenog profila i duljine, na čijoj površini postoje zarezi (usjeci), koji tvore udubljenja i oštre zube (zube), koji imaju klinasti oblik u presjeku. Turpije su izrađene od čelika U10A ili U13A (dopušten je legirani krom čelik ShKh15 ili 13Kh), a nakon rezanja se podvrgavaju toplinskoj obradi.

Turpije se dijele: po veličini zareza, po obliku zareza, po dužini i obliku šipke i po namjeni.

Vrste i glavni elementi zareza. Urezi na površini turpije čine zupce koji uklanjaju strugotine s materijala koji se obrađuje. Zubi turpije dobivaju se na strojevima za rezanje pomoću posebnog dlijeta, na glodalice- glodalicama, na strojevima za brušenje - posebnim brusnim pločama, kao i valjanjem, provlačenjem na strojevima za provlačenje - provlakačima i zupčanicima. Svaka od ovih metoda reže vlastiti profil zuba. Međutim, bez obzira na način dobivanja zareza, svaki zub ima slobodni kut a, kut oštrenja, kut kuta i kut rezanja.

Turpije s rezanim zubima s negativnim prijelaznim kutom (Y od -12 do -15°) i relativno velikim slobodnim kutom (Y od 35 do 40°) osiguravaju dovoljno prostora za smještaj strugotine. Rezultirajući kut oštrenja p = 62 (do 67°) osigurava čvrstoću zuba.

Turpije s glodanim ili brušenim zubima imaju pozitivan prijelazni kut T= 2 (do 10°). Imaju kut rezanja manji od 90° i stoga imaju manju silu rezanja. Visoki troškovi glodanja i brušenja ograničavaju upotrebu ovih turpija.

Za turpije sa zubima dobivenim izvlačenjem, y = -5°, P = 55°, a = 40°, 8 = 95°.

Produženi zub ima čašicu s ravnim dnom. Ovi zubi se bolje režu u metal koji se obrađuje, što značajno povećava produktivnost rada. Osim toga, turpije s takvim zubima su izdržljivije, jer se zubi ne začepljuju strugotinama.

Što je manje zareza na 1 cm duljine turpije, to je zub veći. Postoje turpije s jednim, tj. jednostavnim zarezom, dvostrukim ili križnim vrhom, tj. rašpom i lukom.

Pojedinačne turpije mogu ukloniti široke strugotine jednake duljini cijelog reza. Koriste se za turpijanje mekih metala (mjed, cink, babit, olovo, aluminij, bronca, bakar, itd.) s malim otporom na rezanje, kao i nemetalnih materijala. Osim toga, ove se turpije koriste za oštrenje pila, noževa te za obradu drva i pluta. Jedan rez se izvodi pod kutom X = 25° u odnosu na os turpije.

Turpije s dvostrukim (tj. križnim) rezom koriste se za brušenje čelika, lijevanog željeza i drugih tvrdih materijala s velikom otpornošću na rezanje. Kod turpija s dvostrukim zarezom prvo se zareže donji, duboki zarez, koji se naziva glavni zarez, a na njemu gornji, plitki zarez, koji se naziva pomoćni; reže glavni zarez u veliki broj pojedinačnih zubaca.

Križni rez više usitnjava strugotine, što olakšava rad. Glavni zarez izvodi se pod kutom 1 X = 25°, a pomoćni zarez pod kutom ω = 45°.

Razmak između susjednih zuba ureza naziva se korak 5\ Korak glavnog ureza veći je od koraka pomoćnog. Zbog toga se zupci nalaze jedan za drugim u ravnoj liniji, čineći kut od 5° s osi turpije, a kada se ona pomiče, tragovi zuba se djelomično preklapaju, pa se hrapavost na tretiranom površina je smanjena, površina je čišća i glatkija.

Riža. 1. Bench turpija opće namjene: 1 - nožni prst, 2 - radni dio, 3 - neobrezano područje, 4 - rame, 5 - potkoljenica, 6 - široka strana, 7 - uska strana, 8 - rebro

Riža. 2. Zubi turpije: a - urezani, b - dobiveni glodanjem ili brušenjem, c - dobiveni izvlačenjem

Riža. 3. Vrste zareza turpije: a - jednostruki (jednostavni), b dvostruki (križni), c - u obliku rogoza, d - lučni

Rašpa (točkasto) urezivanje dobiva se pritiskom na metal posebnim trokutastim dlijetima, ostavljajući prostrane udubine raspoređene u šahovskom rasporedu, što olakšava bolje postavljanje strugotine. Rašpe se koriste za obradu vrlo mekih metala i nemetalnih materijala (koža, guma i sl.).

Lučni rez se dobiva glodanjem. Zarez ima velike šupljine između zuba i lučni oblik, što osigurava visoku produktivnost i poboljšanu kvalitetu obrađenih površina. Ove se datoteke koriste pri obradi mekih metala (bakar, duraluminij, itd.).

Turpijanje je operacija obrade metala u kojoj se pomoću turpije uklanjaju slojevi materijala s površine izratka.

Turpija je rezni alat s više oštrica koji osigurava relativno visoku točnost i malu hrapavost obrađene površine obratka (dijela).

Turpijanjem se dijelovima daje željeni oblik i veličina, dijelovi se međusobno prilagođavaju tijekom montaže i obavljaju ostali radovi. Turpije se koriste za obradu ravnina, zakrivljenih površina, utora, utora, rupa različitih oblika, površina koje se nalaze pod različitim kutovima itd.

Dopuštenja za turpijanje ostavljena su mala - od 0,5 do 0,025 mm. Greška obrade može biti od 0,2 do 0,05 mm, au nekim slučajevima i do 0,005 mm.

Turpija je čelična šipka određenog profila i dužine, na čijoj se površini nalazi zarez (zarez) koji u presjeku ima klinasti oblik , kut oštrenja je obično 70 °, nagibni kut ( y) - do 16 °, stražnji kut (a) - od 32 do 40 °.

Pojedinačne turpije uklanjaju široke strugotine duž cijele duljine reza. Koriste se za turpijanje mekih metala.

Turpije s dvostrukim zarezima koriste se kod turpijanja čelika, lijevanog željeza i drugih tvrdih materijala, jer križni zarez usitnjava strugotine i olakšava rad.

Rašpa se dobiva pritiskom na metal posebnim trokutastim dlijetima. Prostrana udubljenja dobivena tijekom formiranja zuba pridonose boljem postavljanju strugotine. Rašpe se koriste za obradu vrlo mekih metala i nemetalnih materijala.

Lučni rez se dobiva glodanjem. Ima lučni oblik i velike razmake između zuba, što osigurava visoku učinkovitost i dobra kvaliteta obrađene površine.

Turpije su izrađene od čelika U13 ili U13A, kao i od kromiranog čelika ŠH15. Nakon rezanja zuba, turpije se podvrgavaju toplinskoj obradi.

Drške za turpije obično se izrađuju od drva (breza, javor, jasen i druge vrste).

Turpije se prema namjeni dijele u sljedeće skupine: opće namjene, posebne namjene, iglene turpije, rašpice, strojne turpije. Za opće metaloprerađivačke radove koriste se turpije opće namjene.

Turpije se prema broju zareza po 1 cm duljine dijele na 6 brojeva.

Turpije s urezima br. 0 i 1 (garnish) imaju najveće zube i koriste se za grubo (grubo) turpijanje s pogreškom od 0,5-0,2 mm.

Turpije s urezima br. 2 i 3 (osobne) koriste se za fino brušenje dijelova s ​​pogreškom od 0,15-0,02 mm.

Turpije s rezovima br. 4 i 5 (baršun) koriste se za završnu preciznu doradu proizvoda. Pogreška obrade je 0,01-0,005 mm.

Duljina turpija može biti od 100 do 400 mm. Prema obliku presjeka dijele se na ravne, kvadratne, trokutaste, okrugle, polukružne, rombaste i metalne pile.

Za obradu malih dijelova koriste se datoteke male veličine - igle. Proizvode se u pet brojeva sa brojem zareza po 1 cm dužine od 20 do 112.

Obrada kaljenog čelika i tvrdih legura provodi se posebnim turpijama za igle, na čiju su čeličnu šipku učvršćena zrna umjetnog dijamanta.

Poboljšanje uvjeta i povećanje produktivnosti rada kod brušenja metala postiže se upotrebom mehaniziranih (električnih i pneumatskih) datoteka.

Razmotrimo dizajn univerzalnog stroja za mljevenje, koji se široko koristi u modernoj proizvodnji. Univerzalna brusilica, pogonjena asinkronim elektromotorom, ima vreteno na koje je pričvršćena fleksibilna osovina 2 s držačem (glavom) 3 za pričvršćivanje radnog alata. Izmjenjive ravne i zakošene glave omogućuju vam korištenje turpija okruglog oblika za turpijanje na teško dostupnim mjestima i pod različitim kutovima.

Kvaliteta turpijanja kontrolira se raznim alatima. Ispravnost piljene ravnine provjerava se ravnalom "kroz svjetlo". Ako ravnu površinu treba posebno precizno piliti, provjerava se površinskom pločom "za boju". U slučaju da se ravnina mora rezati pod određenim kutom u odnosu na drugu susjednu ravninu, kontrola se provodi pomoću kutnika ili kutomjera. Da biste provjerili paralelnost dviju ravnina, koristite čeljust ili čeljust.

Razmak između paralelnih ravnina mora biti isti na svakom mjestu.

Kontrola zakrivljenih obrađenih površina provodi se duž linija za označavanje ili pomoću posebnih šablona.

Turpijanje je operacija obrade metala u kojoj se pomoću turpije skidaju tanki slojevi materijala s površine izratka.

Turpija je alat za rezanje s više oštrica koji osigurava relativno visoku točnost i nisku hrapavost obrađene površine obratka (dijela) Materijal za turpije svih vrsta je ugljični alatni čelik, počevši od razreda U7 ili U7A do razreda U13 ili U13A.

Turpijanjem se dijelovima daje željeni oblik i veličina, dijelovi se međusobno prilagođavaju tijekom montaže i obavljaju ostali radovi. Pomoću turpija obrađuju se ravnine, zakrivljene površine, utori, utori, rupe različitih oblika, površine smještene pod različitim kutovima itd.

Radi lakšeg držanja turpija pri radu, na dršku mu se stavlja drvena drška (drška) od javora, jasena, breze, lipe ili prešanog papira; potonji su bolji, jer se ne cijepaju.

Dopuštenja za turpijanje ostavljena su mala - od 0,5 do 0,025 mm. Greška obrade može biti od 0,2 do 0,05 mm, au nekim slučajevima i do 0,005 mm.

Turpija je čelična šipka određenog profila i duljine, na čijoj se površini nalazi zarez (usjek). Zarez oblikuje male i oštro zaoštrene zube koji u presjeku imaju klinasti oblik. Kod turpija s urezanim zubom kut oštrenja je obično 70°, priječni kut (y) do 16°, a stražnji kut (a) od 32 do 40°.

Ovisno o veličini zareza i razmaku između njih, sve su turpije podijeljene u šest brojeva:

Za precizne specijalne radove koriste se turpije s vrlo finim zarezima - iglene turpije. Uz njihovu pomoć izvode uzorke, graviranje, nakit, čiste matrice, male rupe, profilna područja proizvoda itd. Na teško dostupnim mjestima.

Kvaliteta turpijanja kontrolira se raznim alatima. Ispravnost piljene ravnine provjerava se ravnalom "kroz svjetlo". Ako ravnu površinu treba posebno precizno piliti, provjerava se površinskom pločom "za boju". U slučaju da se ravnina mora rezati pod određenim kutom u odnosu na drugu susjednu ravninu, kontrola se provodi pomoću kutnika ili kutomjera. Da biste provjerili paralelnost dviju ravnina, koristite čeljust ili čeljust.

Klupe kvadrati

Razmak između paralelnih ravnina mora biti isti na svakom mjestu.

Kontrola zakrivljenih obrađenih površina provodi se duž linija za označavanje ili pomoću posebnih šablona.

Turpija je vrlo krhak alat i brzo će se pokvariti ako se s njom nemarno rukuje. Jedan od glavnih uvjeta pri radu s turpijom je pravilna njega. Najsitnije strugotine (piljevina), odsječene zubima turpije, zaglave se u udubljenjima, zbog čega turpija počinje kliziti po površini koja se obrađuje i prestaje uklanjati strugotine, kako kažu „ne uzima. ” Za vraćanje funkcionalnosti potrebno je ukloniti sve zaglavljene čestice metala, odnosno očistiti zupce turpije.
Za čišćenje kamenih turpija s velikim zarezom koristi se posebno naoštrena mekana željezna lopatica, a za čišćenje osobnih i baršunastih turpija tvrde četke od čelične žice. Čišćenje se vrši samo u smjeru gornjeg zareza, jer inače zupci turpije postaju tupi zbog djelovanja tvrde žičane četke na njih.

Sigurnosne mjere prilikom brušenja metala:

1.Provjerite ispravnost ručki montiranih na turpije; Nije dopušteno koristiti turpiju bez drške, s loše namještenom ili napuknutom i rascijepljenom drškom. 2. Potrebno je pravilno namjestiti dršku kako biste izbjegli ozljedu dlana od drške turpije.

3. Prilikom turpijanja zauzmite pravilan radni položaj iza škripca.

4. Provjerite jeste li pravilno uhvatili turpiju. Prsti lijeve ruke trebaju biti polusavijeni, a ne uvučeni, jer se inače, kada se turpija pomakne unazad, lako mogu ozlijediti o oštre rubove1 proizvoda koji se turpijaju.

5. Metalne strugotine i strugotine s površine proizvoda ili škripca ne smiju se uklanjati rukom niti otpuhivati ​​ustima. Kada pušete piljevinu ustima, lako možete začepiti oči i kontaminirati kosu. Piljevinu i strugotine treba pomesti četkom za kosu.

6. Prilikom podnošenja proizvoda, posebno onih od lijevanog željeza, preporuča se pokriti glavu od metalne prašine i piljevine; Pogodno je raditi, na primjer, u beretkama. Djevojke moraju nositi marame, kao duga kosa iver se lakše začepi.

Poboljšanje uvjeta i povećanje produktivnosti rada kod brušenja metala postiže se upotrebom mehaniziranih (električnih i pneumatskih) datoteka.

Vrste turpijanja metala

DO kategorija:

Metalno brušenje

Vrste turpijanja metala

Piljenje površina je složen, radno intenzivan proces. Najčešći nedostatak kod brušenja površina je neravnina. Rad s turpijom u jednom smjeru otežava postizanje pravilne i čiste površine. Stoga se smjer kretanja turpije, a samim tim i položaj poteza (oznaka turpije) na površini koja se obrađuje mora mijenjati, odnosno naizmjenično od kuta do kuta.

Prvo se turpija s lijeva na desno pod kutom od 30 - 40° u odnosu na os twickob-a, zatim, bez prekida rada, ravnim potezom i završava kosim potezom pod istim kutom, ali s desna na lijevo. Ova promjena smjera kretanja turpije osigurava potrebnu ravnost i hrapavost površine.

Kontrola piljene površine. Za kontrolu piljenih površina koristite ravne rubove, čeljusti, kutnike i kalibracijske ploče. Ravnilo se odabire ovisno o duljini površine koja se provjerava, tj. duljina ravnala treba pokrivati ​​površinu koja se provjerava.

Kvaliteta brušenja površine provjerava se ravnalom prema svjetlu. Da biste to učinili, dio se oslobađa iz škripca i podiže na razinu očiju; uzeti ravni rub desna ruka iza sredine i postavite rub ravnala okomito na površinu koja se provjerava.

Kako biste provjerili površinu u svim smjerovima, najprije postavite ravnalo duga strana na dva ili tri mjesta, zatim uz jednu kratku - također na dva ili tri mjesta, i na kraju duž jedne i druge dijagonale. Ako je razmak između ravnala i površine koja se ispituje uzak i ujednačen, tada je ravnina obrađena na zadovoljavajući način.

Kako bi se izbjeglo trošenje, ravnalo se ne smije pomicati po površini;

U slučajevima kada se površina mora posebno pažljivo turpijati, točnost turpijanja se provjerava pločom za kalibraciju boje. U tom slučaju se na radnu površinu ploče pomoću tampona (presavijene tkanine) nanosi tanak jednoličan sloj boje (modre, čađave ili crvenice razrijeđene u ulju). Zatim se verifikacijska ploča postavlja na površinu koja se provjerava (ako je dio glomazan), napravi se nekoliko kružnih pokreta, nakon čega se ploča uklanja. Na nedovoljno precizno obrađenim (izbočenim) mjestima ostaje boja. Ta se područja dalje turpijaju sve dok se ne dobije površina s ravnomjernim mrljama boje po cijeloj površini.

Paralelnost dviju površina može se provjeriti pomoću kalibra.

Piljenje vanjskih ravnih površina počinje provjerom dopuštenja za obradu, što bi moglo osigurati izradu dijela u skladu s crtežom.

Kod turpijanja ravnih površina koristiti ravnu turpiju - garniturnu i osobnu turpiju. Prvo se turpija jedna široka ploha (ona je baza, tj. početna ploha za daljnju obradu), zatim druga paralelna s prvom itd. Nastoje se da je ploha koja se turpija uvijek u vodoravnom položaju. Turpijanje se izvodi križnim potezima. Paralelnost stranica provjerava se kalibrom.

Kvaliteta brušenja površine provjerava se ravnalom. razne pozicije(uzduž, poprijeko, dijagonalno).

Ispod je redoslijed turpijanja površina čeličnih pločica s točnošću od 0,5 mm.

Prvo se turpijaju široke površine pločica za što je potrebno:
– stegnite pločicu u škripac s površinom A prema gore i tako da površina koju obrađujete ne strši iznad čeljusti škripca za najviše 4-6 mm. – površina turpije A ravnom bastard turpijom;
– površinu A isturpijati ravnom osobnom turpijom i ravnost površine provjeriti ravnalom;
– stavite pločicu u škripac i stegnite površinu B prema gore;
– površina turpije B ravnom turpijom;
– plohu B isturpijati ravnom turpijom i ravnalom provjeriti ravnost plohe, a kaliperom paralelnost ploha A i B.

Po završetku obrade širokih površina, prelazi se na turpijanje uskih površina pločica, za što je potrebno:
– stavite čeljusti na čeljusti škripca i stegnite pločicu u škripac s površinom prema gore;
– površinu isturpijati ravnom turpijom;
– plohu turpijati ravnom osobnom turpijom, ravnalom provjeriti ravnost plohe, a kutnikom okomitost piljene plohe na plohu A;

– površinu isturpijati ravnom turpijom, a zatim osobnom turpijom, ravnost površine koja se obrađuje provjeriti ravnalom, okomitost na površinu A kutom i paralelnost površine kaliperom;
– stegnite pločicu u stegu s površinom prema gore;
– površinu isturpijajte ravnom turpijom pomoću kutnika;
– površinu isturpijati ravnom turpijom i uglatom provjeriti njezinu okomitost na površinu A i površinu;
– stegnite pločicu u stegu s površinom prema gore;
– površinu isturpijajte ravnom turpijom i kutom provjerite njezinu okomitost, prvo na površinu A, a zatim na površinu; – površinu isturpijajte ravnom turpijom i kutom provjerite njezinu okomitost u odnosu na druge površine;
uklonite neravnine sa svih rubova pločica; na kraju provjerite sve dimenzije i kvalitetu obrade pločica pomoću ravnala, kutnika ili čeljusti.

Riža. 1. Turpijanje: a - s lijeva na desno, b - ravnim potezom preko obratka, c - zdesna nalijevo (kosi hod), d - ravnim potezom duž obratka

Riža. 2. Provjera paralelnosti piljene površine kalibrom

Riža. 3. Površine čeličnih ploča podvrgnute turpijanju

Riža. 4. Provjera ravnosti: a - nanošenje ravnala uzorka na kontroliranu površinu; metode provjere: b - "na svjetlo", c - "na svjetlo"; 1 - ravnalo uzorka, 2 - kontrolirana površina

Riža. 5. Piljenje kvadrata: a - ćorak, b - učvršćivanje ćoška, ​​c, d - provjera kvalitete turpijanja

Ravnala s uzorcima koriste se za provjeru ravnina pomoću metoda "svjetla" i "boje". Kod provjere ravnosti “na svjetlu” na ispitnu površinu postavlja se ravnalo i na temelju veličine svjetlosnog razmaka utvrđuje na kojim mjestima ima nepravilnosti.

Kako biste provjerili ravnost pomoću metode "bojanje na", nanesite tanak sloj glazure ili razrijeđene čađe mineralno ulje, zatim nanesite ravnalo i lagano ga trljajte o kontroliranu površinu, čime se boja uklanja na područjima velikih izbočina.

Turpijanje površina kvadrata smještenih pod pravim kutom povezano je s uklapanjem unutarnjeg kuta i povezano je s određenim poteškoćama. Jedna od ploha se odabere kao podloga (obično se uzima ona veća), isturpija se, a zatim se druga ploha obrađuje pod pravim kutom u odnosu na podlogu.

Ispravno podnošenje druge površine provjerava se ispitnim kvadratom, čija se jedna polica nanosi na osnovnu površinu (Sl. 157, d, c).

Turpijanje ploha po unutarnjem pravom kutu izvodi se tako da je rub turpije koji nema zarez okrenut prema drugoj plohi.

Ispod je obrada površina koje se spajaju pod kutom od 90 ° - redoslijed proizvodnje kvadrata 90e (Sl. 157, e); za ovo vam je potrebno:
– pričvrstite četverokutni komad u stegu u drvenom bloku (Sl. 157, 6);
– isturpijajte uzastopce široke površine prvo ravnom svinjskom turpijom, a zatim ravnom osobnom turpijom;
– kvalitetu turpijanja provjeriti ravnalom, paralelnost ploha kaliperom, a debljinu kaliperom;
– zamijenite drveni blok s čeljustima, stegnite kut s piljenim površinama i odpilite rubove kuta uzastopno pod kutom od 90°. Kako bi se osigurala precizna obrada, prvo treba obraditi vanjski rub sve dok pravi kut između ovog ruba i širokih površina 1 i 2 kvadrata. Zatim obradite rebro u istom slijedu, provjeravajući ga kvadratom prema rebru;
– na vrhu unutarnjeg kuta izbušite rupu promjera 3 mm, a zatim pilom za metal napravite utor širine 1 mm kako biste omogućili izlazak alata i spriječili pukotine tijekom stvrdnjavanja;
– uzastopno pilite unutarnja rebra 5 i 6 pod kutom od 90°, održavajući paralelnost rebra 5 s rebrom 3 i rebra 6 s rebrom 8, osiguravajući da unutarnji kut između rebara i vanjski kut između rebara budu ravno;
– rezati krajeve 4 i 7 uzastopno, održavajući dimenzije prema crtežu (125 i 80 mm); uklonite neravnine s rebara; brusnim papirom izbrusite sve rubove i površine kvadrata; Na poliranim površinama i rubovima ne smije biti ogrebotina ili tragova.

Zadani postupak obrade kvadrata osigurava ravnost svake površine i okomitost rebara međusobno iu odnosu na površine.

Turpijanje kraja šipke u kvadrat počinje turpijanjem ruba; veličina se provjerava kaliperom. Zatim se rub turpija. Rub se turpija pod kutom od 90° u odnosu na rubove. Rub se turpija do veličine ruba/

Piljenje cilindričnih izradaka. Cilindrična šipka najprije se pili u kvadrat (veličina njegovih stranica treba uključivati ​​dodatak za naknadnu obradu). Zatim se kutovi kvadrata turpijaju prema dolje i dobiva se oktaedar III, iz kojeg se turpijanjem dobiva heksaedar IV; u procesu daljnje obrade dobiva se cilindrična šipka potrebnog promjera. Sloj metala za dobivanje četvero i osmerostranice uklanja se grubom turpijom, a osmerokut i šesnaesterostranik turpijaju se osobnom turpijom. "Kontrola obrade" provodi se pomoću čeljusti na nekoliko mjesta.

Turpijanje konkavnih i konveksnih (krivocrtnih) površina. Mnogi dijelovi strojeva imaju konveksne i konkavne oblike. Kod turpijanja i piljenja zakrivljenih površina odaberite najracionalniji način uklanjanja viška metala.

U jednom slučaju potrebno je prethodno piljenje pilom za metal, u drugom - bušenje, u trećem - rezanje itd. Prevelik dopuštenje za turpijanje dovodi do puno vremena utrošenog na dovršavanje zadatka, a ostavljanje premalog dopuštenja često dovodi do na neispravne dijelove.

Piljenje konkavnih površina. Prvo, potrebna kontura dijela je označena na izratku. Većina metala u ovom slučaju može se ukloniti rezanjem pilom za metal, dajući udubljenju u izratku oblik trokuta ili bušenjem (gore desno). Zatim se rubovi turpijaju, a izbočine se režu polukružnom ili okruglom bastardnom turpijom do nanošenja oznake. Profil poprečnog presjeka okrugle ili polukružne turpije odabire se tako da mu polumjer bude manji od polumjera površine koja se turpija.

Riža. 6. Turpijanje kvadrata: a - rubovi za turpijanje, b - provjera kaliperom

Riža. 7. Turpijanje cilindričnih dijelova: I - cilindar, II - kvadrat, III - oktaedar, IV - heksaedar

Riža. 8. Turpijanje površina: a - konkavno, b - konveksno

Riža. 9. Izrada ključa: a - prazan, b - označavanje, c - gotov ključ

Ne dosegnuvši otprilike 0,3 - 0,5 mm od oznake, kopile se zamjenjuje osobnom. Ispravnost oblika piljenja provjerava se šablonom "na svjetlu", a okomitost piljene površine na kraj izratka provjerava se kvadratom.

Turpijanje konveksnih površina (turpijanje vrha čekića) prikazano je na sl. 160, 6. Nakon obilježavanja, uglovi izratka se odrežu pilom za metal i on poprima oblik piramide. Zatim se grubom turpijom uklanja metalni sloj, ne dopirući do oznake za 0,8-1,0 mm, nakon čega se osobnom turpijom na kraju pažljivo uklanja preostali sloj metala duž oznake.

Izrada tipli. Segmentni ključ se proizvodi izvođenjem sljedećih operacija:
– izmjerite na čeličnoj traci i pilom za metal odrežite potrebnu duljinu umetka za ključ prema crtežu;
– ravnina A se čisti, zatim se površine 7 i 2 označavaju i turpijaju, provjerava se okomitost pomoću kutnika; – označiti plohe 3 i 4 prema crtežu (duljina, širina, polumjeri zakrivljenosti);
– turpijati površine 3 i 4, provjeravajući veličinu kaliperom, a okomitost površina kutom;
– turpijanjem namjestiti ključ u odgovarajući utor; ključ mora stati u utor;
– bez pritiska, lako je čvrsto sjesti, bez ljuljanja;
– ispilite površinu B po visini, održavajući specificiranu veličinu od 16 mm.

Turpijanje tankih ploča konvencionalnim metodama je nepraktično, jer se tijekom radnog hoda turpije ploča savija i pojavljuju se “blokade”. Kod turpijanja tankih ploča nije preporučljivo stezati ih između dva drvena bloka (letvice), jer se u tom slučaju urez turpije brzo začepi strugotinama drva i metala i mora se često čistiti.

Kako bi se povećala produktivnost rada kod turpijanja tankih ploča, preporučljivo je zalijepiti 3 - 10 takvih ploča u vrećice. Tehnike turpijanja rebara u paketu su iste kao kod turpijanja pločica sa širokim rebrima.

Možete učiniti bez zakivanja tankih dijelova, ali koristite uređaje koji se nazivaju basting. Takvi uređaji uključuju klizne okvire, planparalelne oznake, uređaje za kopiranje (vodiče) itd.

Riža. 10. Turpijanje unutar okvira

Riža. 11. Turpijanje univerzalnim podmetačem

Riža. 12. Turpijanje u planparalelnim oznakama

Riža. 13. Arhiviranje prema fotokopirnici

Turpijanje unutar okvira. Najjednostavniji uređaj je metalni okvir, čija je prednja strana pažljivo obrađena i otvrdnuta do visokog stupnja tvrdoće. Ploča koja se obrađuje postavlja se duž linije u okviru i steže vijcima. Zatim se okvir steže u škripac i obrada se provodi sve dok turpija ne dodirne gornju ravninu okvira. Budući da je ova ravnina okvira obrađena s velikom preciznošću, piljena ravnina ne zahtijeva dodatnu provjeru pomoću ravnala.

Univerzalna oznaka (paralele) sastoji se od dvije šipke pravokutnog poprečnog presjeka, međusobno pričvršćene s dvije vodilice. Jedna od šipki je kruto povezana s vodilicama, a druga se može kretati duž tih šipki paralelno s fiksnom šipkom.

Prvo se klizni okvir ugrađuje u škripac, a zatim radni predmet. Nakon poravnanja linije označavanja s gornjom ravninom okvira, radni komad zajedno s letvicama se steže u škripac i vrši se turpijanje.

Obrada u planparalelnim pramenovima. Najčešće su planparalelne oznake, koje imaju precizno obrađene ravnine i izbočine, što omogućuje obradu ravnina koje se nalaze pod pravim kutom bez kontrole kutnikom tijekom turpijanja. Postoji nekoliko rupa s navojem na referentnoj ravnini podloge. Pomoću vijaka na ovu ravninu možete pričvrstiti vodilice ili kvadrat, koji omogućuju turpijanje dijelova pod određenim kutom.

Ploča koja se obrađuje postavlja se između pomične čeljusti škripca i ravnine za označavanje, prislanjajući svoj osnovni rub na izbočinu. Laganim udarcima čekića po ploči podmetač se ugrađuje u škripac tako da stranom 3 naliježe na nepokretnu čeljust škripca, dovodi se do oznake dok se ne poklopi s gornjom površinom podmetača, nakon što koji se podmetač konačno steže s pločom u škripcu i vrši se turpijanje. Pomoću alata za podmetanje možete turpijati profilne ploče s konveksnim i konkavnim područjima.

Turpijanje pomoću kopirnog stroja (provodnika) Najproduktivnije je turpijanje obradaka sa zakrivljenim profilom pomoću kopirnog stroja. Kopirni stroj (konduktor) je uređaj čije su radne površine obrađene prema konturi izratka s točnošću od 0,05 do 0,1 mm, kaljene i brušene.

Radni komad koji se turpija umeće se u fotokopirni stroj i steže zajedno s njim u škripac. Nakon toga se izbočeni dio obratka turpija do razine radnih površina vodiča. Tijekom proizvodnje velika količina identični dijelovi izrađeni od tankog pločastog materijala, nekoliko obradaka može se istovremeno učvrstiti u šablonu.

Površinska obrada. Izbor metode završne obrade i redoslijed prijelaza ovisi o materijalu koji se obrađuje i zahtjevima za kvalitetu površine, njenom stanju, dizajnu, dimenzijama dijelova i dopuštenju (0,05-0,3 mm).

Ručno čišćenje brusnim papirom. U slučajevima kada je potrebna visoka preciznost obrade, površine se nakon turpijanja podvrgavaju završnoj obradi baršunastim turpijama, lanenim ili papirnim brusnim papirom i abrazivnim kamenčićima.

Za završnu obradu površina koristite drvene blokove na koje je zalijepljen brusni papir. U nekim slučajevima, traka brusnog papira stavlja se na ravnu datoteku, držeći krajeve rukom tijekom rada. Za završnu obradu zakrivljenih površina brusni papir se namotava na trn u nekoliko slojeva. Čišćenje se najprije provodi s grubljim kožicama, a zatim s finijima. Ručno skidanje je niskoproduktivna operacija.

U praksi obrade metala najčešće vrste turpijanja su: turpijanje ravnih spojenih paralelnih i okomitih površina dijelova; turpijanje zakrivljenih površina; turpijanje cilindričnih i konusnih dijelova i njihovo podešavanje na mjestu.

Turpijanje počinje, u pravilu, provjerom dodatka za obradu, koji bi mogao osigurati izradu dijela prema dimenzijama navedenim na crtežu. Nakon provjere dimenzija obratka, odredite bazu, tj. površinu s koje treba održavati dimenzije dijela i relativni položaj njegove površine.

Veličina turpije se bira tako da bude najmanje 150 mm duža od površine koju turpijamo. Ako klasa čistoće površine nije naznačena na crtežu, turpijanje se izvodi samo svinjskom turpijom. Ako je potrebno, nabavite sredstvo za čišćenje i glatke površine Podnošenje se popunjava osobnim dosjeom.

Učinkovitost rada tijekom turpijanja ovisi o redoslijedu prijelaza, pravilnoj uporabi turpije, kao io spravama kojima se prilikom turpijanja učvršćuje dio i smjeru turpije.

Piljenje ravnih površina. Ova vrsta turpijanja je jedna od najtežih operacija obrade metala. Ako mehaničar nauči kako pravilno turpijati ravne površine, lako može turpijati bilo koju drugu površinu. Da bi se dobila ispravno piljena, ravna površina, sva pozornost mora biti usmjerena na osiguranje pravocrtno kretanje datoteka Turpijanje treba izvesti u križnom uzorku (od kuta do kuta) pod kutom od 35-40° u odnosu na stranice škripca. Kada turpijate dijagonalno, ne biste trebali produžiti turpiju u kutove obratka, jer se time smanjuje područje oslonca turpije i lako se prevrće; trebate češće mijenjati smjer kretanja turpije.

Razmotrimo redoslijed prijelaza prilikom turpijanja širokih ravnina - stranica ravnoparalelne pravokutne pločice (slika 14).

Prije brušenja dio se steže u škripac tako da površina koja se obrađuje bude horizontalna i da strši 5-8 mm iznad čeljusti škripca. Obrada počinje širokom ravninom (slika 14, a), koja se uzima kao glavna mjerna baza. Grubo turpijanje izvodi se ravnom bastard turpijom, a dovršno turpijanje ravnom osobnom turpijom. Po završetku turpijanja ravnine, dio se uklanja. Provjera ispravnosti ravnine provodi se ravnalom, nanoseći ga uzduž, poprijeko i dijagonalno na obrađenu površinu. Zatim nastavljaju s turpijanjem druge široke ravnine na isti način. U ovom slučaju, paralelizam ravnina kontrolira se pomoću čeljusti. Nakon postavljanja čeljusti na škripac, turpijaju jednu od uskih ravnina (rebro 3) i provjeravaju je ravnalom i kvadratom iz ravnine (slika 14, b). Zatim se rebra turpijaju i provjeravaju od osnovne ravnine prvog rebra (slika 14, c).

Turpijanje uskih ravnina na tankim dijelovima predstavlja značajne poteškoće.

Riža. 14. Redoslijed turpijanja pločica

(Možete, međutim, izbjeći zakivanje tankih dijelova korištenjem uređaja koji se nazivaju podmetači kada ih turpijate. Takvi uređaji uključuju: prizme za turpijanje, klizne okvire, planparalelne predjele, uređaje za kopiranje (vodiče) itd. Upotreba podmetača olakšava točne ( ugradnju i pričvršćivanje dijelova, što omogućuje mehaničaru rad s većim povjerenjem, bez bojazni da će pokvariti površinu koja se obrađuje ili neće dobiti željenu veličinu. Radni dijelovi uređaja (bastings) (precizno obrađeni, kaljeni i brušeni.

Prizma za turpijanje sastoji se od tijela (slika 15,a), na čijoj su bočnoj površini čvrsto učvršćeni stezaljka, kutnik i ravnalo učvrstite ga. Površina A tijela prizme služi kao vodilica za metalni sloj izratka (koji se uklanja) mora stršati iznad ravnine A tijela prizme položaj.

U praksi podnošenja tankih dijelova također se koriste oznake okvira (slika 15, b). Turpijanje (u takvom uređaju eliminira „blokade“, budući da je dio stegnut ne sa strane uređaja, već u sredini - u otvoru za ruke. Označeni obradak umetne se u okvir, lagano ga pritiskajući vijkom na unutarnja stijenka okvira je navedena, osiguravajući da se oznake na izratku poklapaju s unutarnjim rubom okvira, nakon čega se okvir konačno pričvrsti u škripac. uska površina obratka do razine radnog ruba okvira.

Klizni okvir (filing basting, ili "paralele") služi istoj svrsi. Sastoji se od dvije izdužene šipke pravokutnog presjeka Chris. 15,c), međusobno povezani s dvije vodilice. Jedna od šipki je kruto povezana s vodilicama, a druga se može pomicati duž tih šipki paralelno s prvom šipkom i, štoviše, na takav način da gornji rubovi obiju šipki (površina A) ostaju u istoj vodoravnoj ravnini .

Klizni okvir treba ugraditi u škripac na način da se oslanja na čeljusti škripca s dva para klinova koji su utisnuti u vanjske bočne rubove šipki. Razmak između vodilica trebao bi biti veći, a između klinova - manji od širine čeljusti škripca.

Riža. 15. Turpijanje pomoću uređaja: a-u turpijaćoj prizmi; b-u obrisu-okvir; u kliznom paralelnom okviru; g-v paralelno kvadrat; b-c planparalelni basting

Za brušenje obradaka pod pravim kutom koristite klizni paralelni kut (Sl. 15d).

Planparalelna podloga je otvrdnuta ploča s dva ispupčenja u obliku slova L. Pomoću takve oznake možete odrezati četiri strane (rubove) obratka pod kutom od 90°, bez provjere ispravnosti kutova tijekom rada.

Prilikom ugradnje, podloga treba ležati svojom izbočinom na nepokretnoj čeljusti. Zatim se tanki obradak koji se obrađuje postavlja između pomične čeljusti škripca i ravnine za označavanje, prislanjajući rub na izbočinu. Lagano pričvrstite škripac, lagano lupkajući po izratku, poravnajte oznaku nanesenu na njega s gornjim rubom oznake. Nakon toga obradak se konačno steže u škripac i počinje brušenje pod kutom od 25-30° u odnosu na stranice škripca (obratka). Ako se radi s brusnom turpijom, tada se, ne dosežući 0,3 mm od gornje površine brušenja, odlaže i turpija se nastavlja osobnom turpijom i rad s njom sve dok rub izratka ne bude u ravnini s gornjim dijelom. površina bastinga.

Provjera tako opiljenog ruba pomoću ravnala pokazat će da je strogo ravna: neće biti razmaka između ruba i ravnala. Za brušenje drugog ruba duž oznake za označavanje, obradak se pomiče na novi položaj tako da obrađeni rub bude uz izbočinu za označavanje, a oznaka se podudara s gornjom površinom oznake. Pomoću ravnoparalelne oznake možete turpijati ravne dijelove izratka, kao i površine koje se nalaze pod različitim kutovima.

Stranice tankih izradaka se pile na bloku tvrdog drva stegnutom u škripcu. Mali dijelovi se mogu turpijati pomoću stezaljki. Tijekom obrade, obradaci čija duljina prelazi duljinu čeljusti stegnuti su između dva metalna kuta ili drvenih blokova.

Turpijanje ravnina koje se spajaju pod kutovima.

Vanjski uglovi obrađuju se ravnim turpijama. Unutarnji kutovi, ovisno o veličini, mogu se obrađivati ​​ravnim trokutastim, četvrtastim, pilastim i dijamantnim turpijama. U tom slučaju obično koriste turpije s jednom glatkom stranom, tako da prilikom turpijanja druge spojne ravnine ne pokvare prethodno obrađenu ravninu zarezanim dijelom turpije.

Kao primjer obrade ravnina koje se spajaju pod kutom od 90°, razmotrite redoslijed prijelaza prilikom turpijanja ravnog kvadrata klupe:

1. Nakon pričvršćivanja drvenog bloka u škripac i postavljanja izratka na njega, široke ravnine 1 i 2 se pile s brusilicom i završavaju osobnom turpijom. Piljena ravnina kvadrata provjerava se ravnalom, a paralelnost stranica provjerava se kaliperom. Debljina se mjeri kalibrom.

Riža. 16. Piljenje tankih obradaka i dijelova: a-na drvenom bloku; b-na drvenom bloku sa stezaljkom; u metalu kutovi

2. Nakon što ste skinuli blok i stavili čeljusti od mekanog metala na škripac, počnite turpijati vanjske rubove kvadrata pod kutom od 90°. Prvo se rub 3 obrađuje uzdužnim potezom i dobivanjem pravog kuta između ruba i širokih ravnina 1 i 2 kvadrata, zatim se rub 8 obrađuje istim redoslijedom, provjeravajući ga kvadratom u odnosu na rub 3.

3. Na vrhu unutarnjeg kuta označite središte i izbušite rupu promjera 1-3 mm. Zatim se za lakšu obradu radi kutni rez (rez) debljine 1 mm. Oštricu pile za metal kojom je napravljen rez potrebno je izbrusiti jer će inače rez biti širok i neravan. Vrh kuta se turpija turpijom koja ima jedan bočni rub zareza.

4. Unutarnja rebra turpijaju se pod kutom od 90° uzdužnim hodom, uz zadržavanje paralelnosti stranica (rebra 5 i 3 i rebra 6 i 8) i pravih kutova između rebara 5 i b i ravnina 1 i 2.

5. Krajevi 4 i 7 su turpijani, zadržavajući dimenzije od 125 i 80 mm i prave kutove u odnosu na široke ravnine i rubove kvadrata.

6. Ravnine i rubovi kvadrata brušeni su brusnim papirom s finim zrnom. Na brušenoj površini ne smije biti tragova ili ogrebotina.

Pri izradi krojnih ravnala, šablona za kutove itd. turpijaju se ravnine koje se spajaju pod vanjskim i unutarnjim oštrim i tupim kutom. Završeci ravnala prethodno se obrađuju na stroju za glodanje ili blanjanje i turpijaju sa svih strana. Kontrola obrađenih ravnina provodi se ravnim rubom, paralelizam stranica - čeljustima, a krajevi - kvadratom.

Riža. 17. Turpijanje ravnina konjugiranih pod kutovima: a i b-kvadrat s kutom od 90°; B-kutna šablona s kutom od 60°

Turpijanje predloška s unutarnjim kutom od 60 ° (slika 17, c) izvodi se u sljedećem slijedu: odrezati predložak s trake; ravnina A brušena je čisto, iza rubova 1 i 2; Označite kut i stranice prema zadanim dimenzijama. Prije obilježavanja, površina se prekrije bakrenim sulfatom tako da se vide nanesene oznake. Zatim se stranice isturpijaju i u šabloni se nožnom pilom izreže kut od 60°, 1 mm ispod oznaka; Nakon toga se strane unutarnjeg kuta turpijaju i uspoređuju s predloškom.

Nakon brušenja ravnine B na potrebnu debljinu šablone, pristupa se doradi površina osobnim turpijama.

Turpijanje zakrivljenih površina. Krivolinijske površine strojnih dijelova dijele se na konveksne i konkavne. Tipično, turpijanje takvih površina uključuje uklanjanje značajnih dopuštenja. Stoga, prije nego što počnete turpijati, trebali biste označiti obradak, a zatim odabrati najracionalniji način uklanjanja viška metala: u jednom slučaju potrebno je prethodno rezanje nožnom pilom, u drugom - bušenje, u trećem - rezanje itd.

Pretjerano veliki dodatak za arhiviranje dovodi do povećanja vremena potrebnog za izvršenje zadatka; mali dodatak stvara rizik od oštećenja dijela.

Konveksne površine turpijamo ravnim turpijama uzduž i poprijeko konveksiteta. Na sl. Slika 18a prikazuje tehnike turpijanja vrha vodoinstalaterskog čekića. Kada pomičete turpiju prema naprijed duž konveksiteta, desna ruka treba ići prema dolje, a vrh turpije treba ići gore. Takvi pokreti osiguravaju glatko zaokruživanje površine, bez uglova, s potrebnim potezima usmjerenim duž zakrivljenosti površine.

Pri poprečnom turpijanju konveksne površine turpija se osim pravocrtnog giba i rotacijsko.

Konkavne površine turpijaju se okruglim, polukružnim i ovalnim turpijama (sl. 18.6). U ovom slučaju također se kombiniraju dva kretanja turpije - linearno i rotacijsko, tj. svako kretanje turpije prema naprijed popraćeno je blagim pomicanjem iste desnom rukom za 4 okreta udesno ili ulijevo.

Značajan dio metala prilikom izvođenja ovog posla iz cijelog komada često se uklanja rezanjem pilom za metal. Zatim se rubovi pile ravnom ili četvrtastom, te polukružnom ili okruglom turpijom< пильником спиливают выступ, приближаясь к разметочной риске (рис. 104,6).

Profil poprečnog presjeka polukružne turpije mora biti odabran tako da njegov polumjer bude manji od polumjera površine koja se reže.

Kod turpijanja konveksnih ili konkavnih površina grubo turpijanje treba izvesti svinjskom turpijom; ne dosežući otprilike 0,3-0,5 mm od linije označavanja, svinjska turpija se mora zamijeniti osobnom, a zatim nastaviti s turpijanjem ili piljenjem površine na zadanu veličinu. Najbolje je provjeriti pravilan oblik površine šablonom prema svjetlu. Okomitost površine prema kraju obratka provjerava se kvadratom.

Najproduktivnija i najtočnija metoda turpijanja zakrivljenih površina je turpijanje pomoću kopirnog stroja ili šablone.

U općem slučaju, kopirni dirigent je uređaj čija kontura radnih površina, s točnošću od 0,5 do 0,1 mm, odgovara konturi dijela koji se obrađuje na ovom uređaju. Turpijanje u šablonu provodi se bez prethodnog označavanja. Radne strane uređaja moraju biti precizno obrađene, kaljene i brušene.

Na sl. 18.6 prikazuje primjer obrade zakrivljene površine tankog dijela (ploče) u šabloni za piljevinu. Radni komad koji se brusi umeće se u šablonu i zajedno s njim steže u škripac. Zatim se dio izratka koji strši iz šablone turpija do razine radnih površina šablone. Prilikom izrade velikog broja identičnih dijelova od tankog lisnog materijala, nekoliko praznina se istovremeno fiksira u šablonu.

Riža. 18. Turpijanje zakrivljenih površina: a - vrh čekića osobnom turpijom; c - konkavna površina s okruglom turpijom; b - u šabloni za turpijanje (kopirnom stroju): 1 - traka za kopiranje; 2 - prazno

Turpijanje cilindričnih i konusnih površina. Cilindrične šipke se ponekad moraju turpijati kako bi se smanjio njihov promjer. U nekim slučajevima se turpijanjem dobiva cilindrični dio iz komada necilindričnog materijala (kvadrat, šesterokut).

Dugi obrasci šipki s kojih treba ukloniti veliki sloj metala stežu se u škripac u vodoravnom položaju i turpijaju zamahom turpije u okomitoj ravnini i čestim okretanjem izratka. Ako je obradak kratak i s njega je potrebno ukloniti tanki sloj metala, tada se steže u škripac u okomitom položaju i turpija, također snažno zamahujući turpijom, ali u vodoravnoj ravnini. Kako turpijom ne biste pokvarili čeljusti škripca, na šipku stavite metalnu podlošku ili postavite turpiju na čeljusti škripca s neurezanim rubom.

Pogodnije je turpijati šipke promjera manjeg od 12 mm kada se izradak pričvršćuje u ručni škripac. U ovom slučaju, šipka se uklapa u utor drvenog bloka pričvršćenog u škripcu. Okretanjem ručnog škripca prema radnom kretanju turpije bruši se cilindrična površina izratka.

Da biste dobili, na primjer, vrat valjka promjera 12 mm, prvo ga izrežite u kvadrat sa stranicom većom od promjera vrata (koji se mora dobiti nakon obrade) dvostrukim dodatkom. Zatim se kutovi kvadrata turpijaju prema dolje, dobivajući oktaedar, a od oktaedra, uklanjanjem kutova, dobiva se heksaedar. Nakon toga, metodom sukcesivne aproksimacije, postižemo cilindrični vrat valjka potrebnog promjera.

Značajan sloj metala (dok se ne dobije oktaedar) uklanja se grubom turpijom; nakon primitka oktaedra koristite osobni dosje. Provjera ispravnosti turpijanja provodi se pomoću čeljusti ili čeljusti na nekoliko mjesta.

Pogledajmo turpijanje stožastih površina na primjeru izrade strojarske brade. Nakon što ste odrezali obradak pilom za metal ili odrezali obradak od čelične šipke, odrežite oba kraja. Zatim, nakon mjerenja duljine radnih i udarnih dijelova na izratku, nanose se oznake za označavanje. Nakon toga se drveni blok s utorom učvrsti u metalnom škripcu, a obradak se učvrsti u ručnom škripcu i postavljanjem obradka u utor pod kutom od 6-10° u odnosu na površinu bloka, udarac dio brade je turpijan na konus. Tijekom procesa turpije, škripac mora biti okrenut prema radnom kretanju turpije. Zatim se u ručnom škripcu obradak učvrsti na drugom kraju, a radni dio brade turpija na konus. Konusni dio treba turpijati počevši od kraja izratka i postupno prelaziti na cijelu površinu konusa.

Riža. 19. Tehnike turpijanja cilindričnih (a, b, c) i konusnih (d, e) površina

Nakon obrade radnog dijela brade, čeljusti od mekog metala stavljaju se na čeljusti ručnog škripca i, nakon što se obradak učvrsti u njima obrađenom površinom, središnji dio brade se čisti turpijom. Proizvodnja brade završava nakon što je ugašena i temperirana oštrenjem kraja na fino zrnatom brusu. Površina radnog dijela je polirana šmirglom.